Yapıştırıcı vulkanize edildikten sonra, numunenin yüzeyinde her zaman farklı boyutlarda bazı kabarcıklar bulunur. Kesimden sonra da numunenin ortasında birkaç kabarcık kalır.
Kauçuk ürünlerin yüzeyinde oluşan kabarcıkların nedenlerinin analizi
1.Düzensiz kauçuk karıştırma ve düzensiz operatörler.
2.Kauçuk filmlerin park edilmesi standartlaştırılmamış ve ortam sağlıksızdır. Yönetim de standartlaştırılmamıştır.
3.Malzemenin içinde nem var (karıştırırken biraz kalsiyum oksit ekleyin).
4.Yetersiz vulkanizasyon, alışılmadık şekilde kabarcıklara benziyor.
5.Yetersiz vulkanizasyon basıncı.
6.Vulkanizasyon maddesinde birçok safsızlık bulunur; küçük moleküllü safsızlıklar önceden parçalanır ve üründe kabarcıklar kalır.
7. Kalıbın egzoz tasarımı mantıksız ve kauçuk preslenirken hava zamanında dışarı atılamıyor!
8.Ürün çok kalınsa, kauçuk malzeme çok inceyse, kauçuğun ısı transferi yavaşlar ve yüzey vulkanize edildikten sonra kauçuğun akışkanlığı azalır, bu da malzeme yetersizliğine ve dolayısıyla hava kabarcıklarının oluşmasına yol açabilir.
9.Vulkanizasyon işlemi sırasında egzoz gazı dışarı atılmadı.
10.Formülasyon sorunları için vulkanizasyon sisteminin iyileştirilmesi gerekmektedir.
Çözüm: Vulkanizasyon basıncını ve süresini iyileştirin.
1.Vulkanizasyon süresini uzatın veya vulkanizasyon hızını artırın.
2.Vulkanizasyondan önce birkaç kez geçirin.
3.Vulkanizasyon sırasında egzozu daha sık boşaltın.
Yayın tarihi: 12 Ekim 2021
