Kauçuk karıştırma makinesi temel olarak kauçuk karıştırma işleminde üç aşamadan oluşur: Rulo sarma, toz haline getirme, rafine etme ve inceltme.
1. Rulo halinde sarma
Karıştırma işlemi sırasında, açık haddehanenin silindirinde ham kauçuğun görünebileceği dört olası durum söz konusu olabilir.
İlk durum, silindir sıcaklığının çok düşük olması veya kauçuğun sert olması durumunda ortaya çıkar; bu da kauçuğun birikmiş kauçukta kalmasına ve kaymasına, silindir aralığına girememesine veya zorla bastırıldığında parçalara ayrılmasına neden olur.
İkinci durum, kauçuğun hem plastik akış hem de uygun yüksek elastik deformasyonla birlikte yüksek elastik bir durumda olduğu zaman ortaya çıkar. Kauçuk malzeme, silindir aralığından geçtikten sonra yalnızca ön silindirin etrafına sarılır; bu da karıştırma işlemleri ve bileşen maddesinin kauçuk malzeme içinde dağılımı için faydalıdır.
Üçüncü durum, sıcaklığın çok yüksek olması, kauçuğun akışkanlığının artması, moleküller arası kuvvetlerin azalması ve esneklik ile mukavemetin düşmesi durumunda ortaya çıkar. Bu durumda film, silindirin etrafına sıkıca sarılamaz ve torba benzeri bir şekil oluşturamaz; bu da silindirin ayrılmasına veya kırılmasına ve karıştırma işleminin yapılamamasına neden olur.
Dördüncü durum, daha yüksek sıcaklıklarda meydana gelir; bu durumda kauçuk, yüksek elastikiyetli halinden neredeyse hiç elastikiyet ve mukavemete sahip olmayan viskoz bir hale geçer ve bu da kauçuk malzemenin kesilmesini zorlaştırır. Bu nedenle, karıştırma işleminin verimli olması için kauçuk malzemenin iyi durumda kalması amacıyla karıştırma sıcaklığı kontrol edilmelidir.
2. Toz yemek
Toz karıştırma aşaması, bileşik maddenin yapıştırıcı malzemeye karıştırılması sürecini ifade eder. Kauçuk rulo sarıldıktan sonra, bileşik maddenin kauçuğa hızlı bir şekilde karışması için, rulo aralığının üst ucunda belirli miktarda birikmiş yapıştırıcı tutulmalıdır.
Yapıştırıcı madde eklenirken, biriken yapıştırıcının sürekli çevrilmesi ve değiştirilmesi nedeniyle, yapıştırıcı madde biriken yapıştırıcının kırışıklıklarına ve oluklarına, ardından da merdane aralığına taşınır.
Erişte yeme işlemi sırasında biriken yapıştırıcı miktarı orta düzeyde olmalıdır. Yapıştırıcı birikmediğinde veya çok az olduğunda, bir yandan, karıştırıcı madde sadece arka silindir ile kauçuk arasındaki sürtünme kuvvetine bağlı olarak kauçuk malzemeye nüfuz eder ve kauçuk malzemenin içine derinlemesine giremez, bu da dağılım etkisini etkiler; diğer yandan, kauçuğa nüfuz etmemiş toz halindeki katkı maddeleri arka silindir tarafından parçalara ayrılır ve toplama tepsisine düşer. Sıvı bir katkı maddesi ise, arka silindire yapışır veya toplama tepsisine düşerek karıştırmayı zorlaştırır.
Eğer aşırı miktarda yapıştırıcı birikirse, yapıştırıcının bir kısmı döner ve silindir aralığının üst ucunda yuvarlanarak boşluğa girmesini engeller ve karıştırıcı maddenin karışmasını zorlaştırır. Biriken yapıştırıcı miktarı genellikle temas açısı (veya kavrama açısı) ile ölçülür ve bu genellikle 32-45 derece arasındadır.
3. Rafine etme ve arıtma
Karıştırma işleminin üçüncü aşaması rafine etmedir. Kauçuğun yüksek viskozitesi nedeniyle, karıştırma sırasında kauçuk malzeme, eksenel akış olmaksızın, yalnızca açık değirmen silindirinin dönüş yönü boyunca çevresel yönde akar. Dahası, çevresel yönde akan kauçuk laminerdir. Bu nedenle, iç karıştırıcıda, film kalınlığının yaklaşık 1/3'ünde ön silindirin yüzeyine sıkıca yapışan yapışkan tabaka akamaz ve "ölü tabaka" veya "durgun tabaka" haline gelir.
Ayrıca, silindir aralığının üst kısmında biriken yapıştırıcı, kısmen kama şeklinde bir "geri akış bölgesi" oluşturacaktır. Yukarıdaki nedenlerin tümü, kauçuk malzemede bileşen maddesinin düzensiz dağılımına yol açar.
Bu nedenle, ölü tabakayı ve geri akış bölgesini kırmak, karışımı homojen hale getirmek ve kalite ile homojenliği sağlamak için, çok aşamalı arıtma, sol ve sağ bıçaklarla kesme, kauçuk ekstrüzyon makinesi, haddeleme veya üçgen sarma, inceltme vb. işlemlerden geçmek gereklidir.
Yayın tarihi: 30 Ekim 2024
