Kauçuk karıştırma makinesi ile kauçuk karıştırma sırasında üç temel işlem

Kauçuk karıştırma makinesi temel olarak kauçuk karıştırma işleminde üç işlemden oluşur: rulo sarma, toz yeme, rafine etme ve rafine etme.

1. Rulo sarma

Karıştırma sırasında, açık fabrikanın silindirinde ham kauçuğun göründüğü dört olası durum olabilir.

İlk durum, silindir sıcaklığı çok düşük olduğunda veya kauçuk sert olduğunda, kauçuğun birikmiş kauçukta kalmasına ve silindir boşluğuna girememesi veya sadece zorla basıldığında parçalar haline gelmesine neden olur.

İkinci durum, kauçuk hem plastik akış hem de uygun yüksek elastik deformasyon ile yüksek elastik bir durumda olduğunda ortaya çıkar. Kauçuk malzeme, rulo aralığından geçtikten sonra ön silindirin etrafına sarılır, bu da kauçuk malzemedeki bileşik maddesinin karıştırılması ve dağılımı için yararlıdır.

Üçüncü durum, sıcaklık çok yüksek olduğunda, kauçuk akışkanlığı arttığında, moleküller arası kuvvetler azaldığında ve esneklik ve mukavemet azaldığında meydana gelir. Şu anda, film silindirin etrafına sıkıca sarılamaz ve şekil gibi bir çanta oluşturamaz, bu da makaralı ayrılma veya kırılmaya neden olur ve karıştırılamaz.

Dördüncü durum, kauçuğun oldukça elastik bir durumdan viskoz bir duruma değiştiği, neredeyse hiç esneklik ve mukavemet olmadan ortaya çıkar ve kauçuk malzemenin kesilmesini zorlaştırır. Bu nedenle, karıştırma sıcaklığı, karıştırma işlemine elverişli olan kauçuk malzemeyi iyi durumda tutmak için kontrol edilmelidir.

2. Toz yeme

Toz yeme aşaması, bileşik ajanı yapışkan malzemeye karıştırma işlemini ifade eder. Kauçuk silindir sarıldıktan sonra, bileşik maddeyi kauçuğa hızlı bir şekilde karıştırmak için, silindir boşluğunun üst ucunda belirli bir miktarda birikmiş tutkal tutulmalıdır.

Bileşik ajan eklenirken, birikmiş tutkalın sürekli ters çevrilmesi ve değiştirilmesi nedeniyle, bileşik maddesi birikmiş tutkalın kırışıklıklarına ve oluklarına ve daha sonra silindir boşluğuna taşınır.

Erişte yeme işlemi sırasında, birikmiş tutkal miktarı orta olmalıdır. Birikmiş tutkal olmadığında veya birikmiş tutkal miktarı çok küçük olduğunda, bir yandan, bileşik maddesi sadece arka silindir ve kauçuk kauçuk malzemeye ovmak için kayma kuvvetine dayanır ve dispersiyon etkisini etkileyen kauçuk malzemenin içine derinlemesine nüfuz edemez; Öte yandan, kauçuğa sürülmemiş toz katkı maddeleri arka silindir tarafından parçalara sıkılacak ve alıcı tepsiye düşecektir. Sıvı bir katkı maddesi ise, arka silindire yapışacak veya alıcı tepsiye düşecek ve karıştırmada zorluğa neden olacak.

Aşırı bir tutkal birikimi varsa, tutkalın bir kısmı silindir boşluğunun üst ucunda dönecek ve yuvarlanacak, boşluğa girmesini önleyecek ve karıştırma ajanının karışmasını zorlaştıracak. Birikmiş tutkal miktarı genellikle temas açısı (veya ısırık açısı) ile ölçülür, bu da genellikle 32-45 arasında.

3. Rafinaj ve rafine etme

Karıştırmanın üçüncü aşaması rafine etmektir. Kauçuğun yüksek viskozitesi nedeniyle, karıştırma sırasında, kauçuk malzeme eksenel akış olmadan sadece açık değirmen silindirinin dönme yönü boyunca çevresel yönde akar. Ayrıca, çevresel yönde akan kauçuk laminerdir. Bu nedenle, dahili karıştırıcı, film kalınlığının yaklaşık 1/3'ünde ön silindirin yüzeyine yakından yapışan yapıştırıcı tabaka akamaz ve “ölü katman” veya “durgun katman” laboratuvar yoğurucu mikserler haline gelir.

Ek olarak, silindir boşluğunun üst kısmındaki birikmiş tutkal, kısmen kama şeklinde bir “reflü bölgesi” de oluşturacaktır. Yukarıdaki nedenlerin hepsi, kauçuk malzemedeki bileşik maddesinin eşit olmayan bir şekilde dağılmasıyla sonuçlanır.

Bu nedenle, ölü tabakayı ve reflü alanını kırmak, karıştırma üniformasını yapmak ve kalite ve tekdüzeliği sağlamak için birden fazla rafinaj, sol ve sağ bıçakla kesme, kauçuk ekstrüzyon makinesi, yuvarlanma veya üçgen sarma, inceltme vb.