Kauçuk Silindir Üretim Süreci - Bölüm 3

Yüzey işlemi

Kauçuk silindirlerin üretiminde yüzey işleme, son ve en kritik süreçtir. Yüzey taşlama durumu, kauçuk silindirlerin performansını doğrudan etkiler. Günümüzde birçok taşlama yöntemi mevcuttur, ancak başlıcaları mekanik tornalama ve parlatmadır. Bu nedenle, kullanılan taşlama yöntemleri, taşlama aletleri ve aşındırıcılar çok önemlidir ve çoğu şirket bunları teknik bilgi birikimi olarak görüp gizli bir tutum sergiler. En büyük sorun, taşlama sırasında kauçuğun ısı oluşumunu nasıl çözeceğimiz ve taşlamadan sonra yüzeyin en iyi esnekliğini nasıl koruyacağımızdır.

Kauçuk silindirin yüzeyinin zımparalanmasının yanı sıra, yüzeye yapışmış kauçuk tozunun tamamen temizlenmesi de gereklidir. Gereksinimler daha yüksekse, yüzey daha da parlatılmalıdır. Bazı yüzeyler reçine boya, lateks boya ve manyetik toz, elektrostatik toz vb. ile kaplanır. Aynı zamanda, ışık hassasiyeti, korozyon direnci, mıknatıslanma ve iletkenlik amacına ulaşmak için bir kaplama tabakası ile elektrokaplama veya kimyasal oksidasyon işlemi vb. de uygulanabilir.

Kauçuk silindirlerin sürekli gelişmesiyle birlikte, kauçuk silindir yüzeyinin kaplama teknolojisi de hızla gelişmiş ve geleneksel kauçuk kaplama yöntemleri, kauçuk silindirlerin performansını değiştirmeye başlamıştır. Özellikle, kaplama yöntemi kullanılarak kauçuk silindire yeni özellikler kazandırılması amaçlanmaktadır. Örneğin, yağ direncini artırmak amacıyla kalender ve kazıyıcı gibi ekipmanlar kullanılarak yağ koruyucu tabaka eklenmesi gibi. Kauçuk silindirin şekli ve malzemesi orijinaliyle aynı olsa da, işlevi büyük ölçüde değişmiş ve bazıları fonksiyonel kauçuk silindir haline gelmiştir; bu tür yüzey işleme teknolojisi gelecekte çok umut vaat etmektedir.


Yayın tarihi: 07.07.2021