şekillendirme
Kauçuk rulo kalıplama, esas olarak, sarma yöntemi, ekstrüzyon yöntemi, kalıplama yöntemi, enjeksiyon basıncı yöntemi ve enjeksiyon yöntemi dahil olmak üzere metal çekirdek üzerine kaplama kauçuğu yapıştırmaktır.Şu anda, ana yerli ürünler mekanik veya manuel yapıştırma ve kalıplamadır ve çoğu yabancı ülke mekanik otomasyon gerçekleştirmiştir.Büyük ve orta boyutlu kauçuk silindirler temel olarak ekstrüzyon profilleme, ekstrüde film ile sürekli yapıştırma kalıplama veya ekstrüzyon bantla sürekli sarma kalıplama ile üretilir.Aynı zamanda, kalıplama işleminde, özellikler, boyutlar ve görünüm şekli bir mikrobilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve bazıları dik açılı ekstrüder ve özel şekilli ekstrüzyon yöntemiyle de kalıplanabilir.
Yukarıda belirtilen kalıplama yöntemi, yalnızca iş yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda olası kabarcıkları da ortadan kaldırır.Kauçuk merdanenin vulkanizasyon sırasında deforme olmaması ve özellikle sarma yöntemiyle kalıplanan kauçuk merdane için kabarcık ve sünger oluşumunu önlemek için dışarıda esnek bir basınçlandırma yöntemi kullanılmalıdır.Genellikle, kauçuk silindirin dış yüzeyi birkaç kat pamuklu bez veya naylon bez ile sarılır ve sarılır ve daha sonra çelik tel veya fiber halat ile sabitlenir ve basınçlandırılır.Bu işlem zaten mekanize edilmiş olmasına rağmen, üretim sürecini karmaşıklaştıran bir "çekal" işlemi oluşturmak için vulkanizasyondan sonra sargı çıkarılmalıdır.Ayrıca pansuman bezi ve sarma ipi kullanımı son derece sınırlıdır ve sarfiyatı fazladır.boşa harcamak.
Küçük ve mikro kauçuk silindirler için manuel yama, ekstrüzyon yerleştirme, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon ve dökme gibi çeşitli üretim süreçleri kullanılabilir.Üretim verimliliğini artırmak için artık kalıplama yöntemlerinin çoğu kullanılmaktadır ve doğruluk, kalıplama olmayan yöntemden çok daha yüksektir.Enjeksiyon basıncı, katı kauçuğun enjeksiyonu ve sıvı kauçuğun dökülmesi en önemli üretim yöntemleri haline gelmiştir.
vulkanizasyon
Şu anda, büyük ve orta büyüklükteki kauçuk merdanelerin vulkanizasyon yöntemi hala vulkanizasyon tankı vulkanizasyonudur.Esnek basınçlandırma modu değiştirilmiş olmasına rağmen yine de taşıma, kaldırma ve boşaltma gibi ağır iş yükünden kurtulamıyor.Vulkanizasyon ısı kaynağının üç ısıtma yöntemi vardır: buhar, sıcak hava ve sıcak su ve ana akım hala buhardır.Metal çekirdeğin su buharı ile teması nedeniyle özel gereksinimleri olan kauçuk silindirler, dolaylı buhar vulkanizasyonunu benimser ve süre 1 ila 2 kat uzar.Genellikle içi boş demir çekirdekli kauçuk silindirler için kullanılır.Bir vulkanizasyon tankı ile vulkanize edilemeyen özel kauçuk silindirler için, vulkanizasyon için bazen sıcak su kullanılır, ancak su kirliliğinin arıtılmasının çözülmesi gerekir.
Kauçuk silindir ve kauçuk çekirdek arasındaki ısı iletim farkının farklı büzülmesi nedeniyle kauçuğun ve metal çekirdeğin ayrılmasını önlemek için, vulkanizasyon genellikle yavaş bir ısıtma ve basınç artırma yöntemini benimser ve vulkanizasyon süresi çok fazladır. kauçuğun kendisinin gerektirdiği vulkanizasyon süresinden daha uzun..İçeride ve dışarıda tek tip vulkanizasyon elde etmek ve metal çekirdeğin ve kauçuğun termal iletkenliğini benzer hale getirmek için, büyük kauçuk silindir, normal kauçuk vulkanizasyon süresinin yaklaşık 30 ila 50 katı olan 24 ila 48 saat boyunca tankta kalır. .
Küçük ve mikro kauçuk merdaneler artık çoğunlukla plaka vulkanizasyon pres kalıplama vulkanizasyonuna dönüştürülerek geleneksel kauçuk merdane vulkanizasyon yöntemini tamamen değiştiriyor.Son yıllarda kalıpların montajı ve vakum vulkanizasyon için enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılmaya başlandı ve kalıplar otomatik olarak açılıp kapanabiliyor.Mekanizasyon ve otomasyon derecesi büyük ölçüde iyileştirildi ve vulkanizasyon süresi kısa, üretim verimliliği yüksek ve ürün kalitesi iyi.Özellikle bir kauçuk enjeksiyon kalıplama vulkanizasyon makinesi kullanıldığında, iki kalıplama ve vulkanizasyon işlemi tek bir işlemde birleştirilir ve süre 2 ila 4 dakikaya kadar kısaltılabilir, bu da kauçuk merdane üretiminin geliştirilmesi için önemli bir yön haline gelmiştir.
Şu anda, poliüretan elastomer (PUR) ile temsil edilen sıvı kauçuk, kauçuk merdane üretiminde hızla gelişti ve bunun için yeni bir malzeme ve süreç devrimi yolu açtı.Karmaşık kalıplama işlemlerinden ve hacimli vulkanizasyon ekipmanından kurtulmak için dökme formunu benimser ve kauçuk silindirlerin üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir.Ancak en büyük sorun kalıpların kullanılması gerektiğidir.Büyük kauçuk silindirler için, özellikle bireysel ürünler için, üretim maliyeti büyük ölçüde artar, bu da tanıtım ve kullanımda büyük zorluklar getirir.
Bu sorunu çözmek için son yıllarda kalıpsız yeni bir PUR kauçuk merdane prosesi ortaya çıkmıştır.Hammadde olarak polioksipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) ve difenilmetan diizosiyanat (MDl) kullanır.Karıştırdıktan ve karıştırdıktan sonra hızla reaksiyona girer ve kantitatif olarak yavaşça dönen kauçuk rulo metal göbeğe dökülür., Dökme ve kürleme sırasında adım adım gerçekleştirilir ve son olarak kauçuk rulo oluşturulur.Bu işlem sadece proses olarak kısa, mekanizasyon ve otomasyon açısından yüksek olmakla kalmaz, aynı zamanda hacimli kalıplara olan ihtiyacı da ortadan kaldırır.Maliyeti büyük ölçüde azaltan çeşitli özellik ve boyutlarda kauçuk silindirler üretebilir.PUR kauçuk silindirlerin ana gelişme yönü haline geldi.
Ayrıca sıvı silikon kauçuklu ofis otomasyon ekipmanlarının imalatında kullanılan mikro ince kauçuk merdaneler de tüm dünyada hızla gelişmektedir.İki kategoriye ayrılırlar: ısıyla kürleme (LTV) ve oda sıcaklığında kürleme (RTV).Kullanılan ekipman da yukarıdaki PUR'dan farklıdır ve başka bir döküm formu oluşturur.Burada en kritik konu, belirli bir basınç ve ekstrüzyon hızını koruyabilmesi için kauçuk bileşiğinin viskozitesinin nasıl kontrol edileceği ve azaltılacağıdır.
Gönderim zamanı: Tem-07-2021