Şekillendirme
Kauçuk merdane kalıplama esas olarak sarma yöntemi, ekstrüzyon yöntemi, kalıplama yöntemi, enjeksiyon basıncı yöntemi ve enjeksiyon yöntemi dahil olmak üzere kaplama kauçuğunu metal çekirdek üzerine yapıştırmak içindir.Şu anda ana yerli ürünler mekanik veya manuel yapıştırma ve kalıplamadır ve çoğu yabancı ülke mekanik otomasyonu gerçekleştirmiştir.Büyük ve orta boyutlu kauçuk merdaneler temel olarak profil ekstrüzyonu, ekstrüde film ile sürekli yapıştırma kalıplama veya ekstrüzyon bandı ile sürekli sarma kalıplama yoluyla üretilir.Aynı zamanda kalıplama işleminde özellikleri, boyutları ve görünüm şekli bir mikrobilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve bazıları dik açılı ekstruder ve özel şekilli ekstrüzyon yöntemiyle de kalıplanabilir.
Yukarıda belirtilen kalıplama yöntemi yalnızca emek yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda olası kabarcıkları da ortadan kaldırır.Kauçuk merdanenin vulkanizasyon sırasında deforme olmasını önlemek ve özellikle sarma yöntemiyle kalıplanan kauçuk merdane için kabarcık ve sünger oluşumunu önlemek amacıyla dışarıda esnek bir basınçlandırma yöntemi kullanılmalıdır.Genellikle kauçuk merdanenin dış yüzeyi birkaç kat pamuklu bez veya naylon bezle sarılır ve sarılır, ardından çelik tel veya fiber halat ile sabitlenir ve basınç uygulanır.Bu işlem halihazırda mekanize edilmiş olmasına rağmen, üretim sürecini karmaşıklaştıran bir "çekal" işlemi oluşturmak için vulkanizasyondan sonra sargının çıkarılması gerekir.Üstelik pansuman ve ip sarma kullanımı son derece sınırlı olup tüketimi fazladır.atık.
Küçük ve mikro kauçuk silindirler için manuel yama, ekstrüzyon yerleştirme, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon ve dökme gibi çeşitli üretim süreçleri kullanılabilir.Üretim verimliliğini artırmak için artık kalıplama yöntemlerinin çoğu kullanılmaktadır ve doğruluk, kalıplamasız yönteme göre çok daha yüksektir.Enjeksiyon basıncı, katı kauçuğun enjeksiyonu ve sıvı kauçuğun dökülmesi en önemli üretim yöntemleri haline gelmiştir.
Vulkanizasyon
Şu anda büyük ve orta büyüklükteki kauçuk merdanelerin vulkanizasyon yöntemi hala vulkanizasyon tankı vulkanizasyonudur.Esnek basınçlandırma modu değiştirilse de hala taşıma, kaldırma ve boşaltma gibi ağır iş gücü yükünden kurtulamıyor.Vulkanizasyon ısı kaynağının üç ısıtma yöntemi vardır: buhar, sıcak hava ve sıcak su ve ana akım hala buhardır.Metal çekirdeğin su buharı ile teması nedeniyle özel gereksinimlere sahip kauçuk silindirler, dolaylı buhar vulkanizasyonunu benimser ve süre 1 ila 2 kat uzatılır.Genellikle içi boş demir çekirdekli kauçuk silindirler için kullanılır.Bir vulkanizasyon tankıyla vulkanize edilemeyen özel kauçuk silindirler için, vulkanizasyon için bazen sıcak su kullanılır, ancak su kirliliğinin arıtılmasının çözülmesi gerekir.
Kauçuk merdane ile kauçuk çekirdek arasındaki ısı iletim farkının farklı daralması nedeniyle kauçuk ve metal çekirdeğin katmanlara ayrılmasını önlemek için, vulkanizasyon genellikle yavaş ısıtma ve basınç artırma yöntemini benimser ve vulkanizasyon süresi çok fazladır. Kauçuğun kendisinin gerektirdiği vulkanizasyon süresinden daha uzun..İçeride ve dışarıda eşit vulkanizasyon elde etmek ve metal çekirdek ile kauçuğun ısıl iletkenliğini benzer hale getirmek için, büyük kauçuk merdane, normal kauçuğun vulkanizasyon süresinin yaklaşık 30 ila 50 katı kadar olan 24 ila 48 saat boyunca tankta kalır. .
Küçük ve mikro kauçuk merdaneler artık çoğunlukla plaka vulkanizasyon pres kalıplama vulkanizasyonuna dönüştürülüyor ve bu da kauçuk merdanelerin geleneksel vulkanizasyon yöntemini tamamen değiştiriyor.Son yıllarda kalıpların kurulumu ve vakumlu vulkanizasyon için enjeksiyonlu kalıplama makineleri kullanılmaya başlanmış olup, kalıplar otomatik olarak açılıp kapatılabilmektedir.Mekanizasyon ve otomasyon derecesi büyük ölçüde iyileştirildi, vulkanizasyon süresi kısa, üretim verimliliği yüksek ve ürün kalitesi iyi.Özellikle kauçuk enjeksiyonlu kalıplama vulkanizasyon makinesi kullanıldığında, iki kalıplama ve vulkanizasyon işlemi tek bir işlemde birleştirilir ve süre 2 ila 4 dakikaya kısaltılabilir, bu da kauçuk rulo üretiminin geliştirilmesinde önemli bir yön haline gelmiştir.
Şu anda, poliüretan elastomer (PUR) ile temsil edilen sıvı kauçuk, kauçuk merdanelerin üretiminde hızla gelişmiş ve bunun için yeni bir malzeme ve süreç devrimi yolu açmıştır.Karmaşık kalıplama işlemlerinden ve hacimli vulkanizasyon ekipmanlarından kurtulmak için dökme formunu benimser ve kauçuk merdanelerin üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir.Ancak en büyük sorun kalıp kullanılması zorunluluğudur.Büyük kauçuk merdaneler için, özellikle bireysel ürünler için, üretim maliyeti büyük ölçüde artar, bu da tanıtım ve kullanımda büyük zorluklar getirir.
Bu sorunu çözmek için son yıllarda kalıpsız PUR kauçuk merdane imalatında yeni bir süreç ortaya çıktı.Hammadde olarak polioksipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) ve difenilmetan diizosiyanat (MDl) kullanır.Karıştırma ve karıştırma sonrasında hızlı bir şekilde reaksiyona girer ve yavaş yavaş dönen kauçuk silindirli metal çekirdeğin üzerine niceliksel olarak dökülür.Dökme ve kürleme sırasında adım adım gerçekleştirilir ve son olarak kauçuk merdane oluşturulur.Bu proses sadece süreç olarak kısa, mekanizasyon ve otomasyon açısından yüksek olmakla kalmıyor, aynı zamanda hacimli kalıplara olan ihtiyacı da ortadan kaldırıyor.İsteğe bağlı olarak çeşitli özelliklerde ve boyutlarda kauçuk rulolar üretebilir, bu da maliyeti büyük ölçüde azaltır.PUR kauçuk silindirlerin ana gelişim yönü haline geldi.
Ayrıca sıvı silikon kauçuk ile ofis otomasyon ekipmanlarının imalatında kullanılan mikro ince kauçuk merdaneler de tüm dünyada hızla gelişmektedir.Bunlar iki kategoriye ayrılır: ısıtmayla kürleme (LTV) ve oda sıcaklığında kürleme (RTV).Kullanılan ekipman da yukarıdaki PUR'dan farklıdır ve başka bir döküm şekli oluşturur.Burada en kritik konu, belirli bir basınç ve ekstrüzyon hızını koruyabilmesi için kauçuk bileşiğinin viskozitesinin nasıl kontrol edileceği ve azaltılacağıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-07-2021
