Yıllar geçtikçe, kauçuk silindir üretiminde ürünlerin istikrarsızlığı ve boyut özelliklerinin çeşitliliği nedeniyle proses ekipmanlarının mekanizasyonu ve otomasyonu zorlaştı. Bugüne kadar, çoğu hala manuel tabanlı, kesintili ünite operasyonlu üretim hatlarıdır. Son zamanlarda, bazı büyük profesyonel üreticiler, kauçuk malzemelerden kalıplama ve vulkanizasyon işlemlerine kadar kesintisiz üretime geçmeye başladı; bu da üretim verimliliğini ikiye katladı ve çalışma ortamını ve iş gücü yoğunluğunu büyük ölçüde iyileştirdi.
Son yıllarda enjeksiyon, ekstrüzyon ve sarma teknolojisi sürekli olarak geliştirilmiş ve kauçuk rulo kalıplama ve vulkanizasyon ekipmanları, kauçuk rulo üretimini kademeli olarak mekanize ve otomatik hale getirmiştir. Kauçuk rulonun performansı, tüm makine üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve işlem operasyonu ve üretim kalitesi konusunda son derece titizdir. Birçok ürünü ince ürün olarak sınıflandırılmıştır. Bunlar arasında, kauçuk ve plastik malzemelerin seçimi ve ürün boyut hassasiyetinin kontrolü kilit öneme sahiptir. Kauçuk rulonun kauçuk yüzeyinde herhangi bir kirlilik, kabarcık ve şişkinlik, hatta iz, kusur, oluk, çatlak ve yerel süngerimsi yapılar ve farklı yumuşak ve sert olgular bulunmamalıdır. Bu nedenle, kauçuk rulo, birleşik operasyon ve teknik standardizasyonun gerçekleştirilmesi için tüm üretim sürecinde kesinlikle temiz ve titiz olmalıdır. Bu nedenle, kauçuk plastik ve metal çekirdeğin birleştirilmesi, yapıştırma, enjeksiyon kalıplama, vulkanizasyon ve taşlama işlemi yüksek teknoloji bir süreç haline gelmiştir.
Kauçuk hazırlığı
Kauçuk silindirler için kauçuk karışımı en kritik aşamadır. Doğal kauçuk ve sentetik kauçuktan özel malzemelere kadar kauçuk silindirler için 10'dan fazla kauçuk malzeme çeşidi bulunmaktadır. Kauçuk içeriği %25-85 arasında değişmekte ve sertlik derecesi toprak (0-90) derece arasında geniş bir yelpazeyi kapsamaktadır. Bu nedenle, bu bileşiklerin homojen bir şekilde nasıl karıştırılacağı büyük bir sorun haline gelmiştir. Geleneksel yöntem, çeşitli ana karışımlar halinde açık bir değirmen kullanılarak karıştırılıp işlenmesidir. Son yıllarda, şirketler giderek artan bir şekilde, segmentli karıştırma yoluyla kauçuk bileşiklerini hazırlamak için iç içe geçmiş karıştırıcılara geçmiştir.
Kauçuk malzeme homojen bir şekilde karıştırıldıktan sonra, kauçuk malzemedeki safsızlıkları gidermek için kauçuk filtre ile filtrelenmelidir. Daha sonra, kauçuk silindir şekillendirme için kabarcık ve safsızlık içermeyen bir film veya şerit yapmak üzere bir kalender, bir ekstrüder ve bir laminasyon makinesi kullanılmalıdır. Şekillendirmeden önce, bu filmler ve yapışkan şeritler, bekleme süresini sınırlamak, taze bir yüzey sağlamak ve yapışma ve ekstrüzyon deformasyonunu önlemek için sıkı görünüm kontrollerine tabi tutulmalıdır. Kauçuk silindirlerin çoğu kalıplanmamış ürünler olduğundan, kauçuk yüzeyinde safsızlıklar ve kabarcıklar oluştuğunda, vulkanizasyondan sonra yüzey taşlandığında kabarcıklar oluşabilir ve bu da tüm kauçuk silindirin onarılmasına veya hatta hurdaya çıkarılmasına neden olabilir.
Yayın tarihi: 07.07.2021
