Yıllar geçtikçe, kauçuk silindirlerin üretimi, ürünlerin kararsızlığı ve boyut özelliklerinin çeşitliliği nedeniyle proses ekipmanlarının mekanizasyonunu ve otomasyonunu zorlaştırdı.Şimdiye kadar, çoğu hala manuel tabanlı süreksiz birim operasyon üretim hatları.Son zamanlarda, bazı büyük profesyonel üreticiler, üretim verimliliğini iki katına çıkaran ve çalışma ortamını ve emek yoğunluğunu büyük ölçüde iyileştiren kauçuk malzemelerden kalıplama ve vulkanizasyon işlemlerine kadar sürekli üretim gerçekleştirmeye başladılar.
Son yıllarda, enjeksiyon, ekstrüzyon ve sarım teknolojisi sürekli olarak geliştirildi ve kauçuk merdane kalıplama ve vulkanizasyon ekipmanı, kauçuk merdane üretimini kademeli olarak mekanize ve otomatik hale getirdi.Kauçuk silindirin performansının tüm makine üzerinde büyük bir etkisi vardır ve proses çalışması ve üretim kalitesi üzerinde son derece katıdır.Ürünlerinin çoğu kaliteli ürünler olarak sınıflandırılmıştır.Bunlar arasında kauçuk ve plastik malzemelerin seçimi ve ürün boyutsal doğruluğunun kontrolü anahtardır.Kauçuk merdanenin kauçuk yüzeyinde, bırakın yara izleri, kusurlar, oluklar, çatlaklar ve yerel süngerler ve farklı yumuşak ve sert fenomenler bir yana, herhangi bir yabancı madde, kabarcık ve kabarcık olmasına izin verilmez.Bu nedenle, birleşik operasyon ve teknik standardizasyonu gerçekleştirmek için kauçuk rulo tüm üretim sürecinde kesinlikle temiz ve titiz olmalıdır.Kauçuk plastik ve metal çekirdeği birleştirme, yapıştırma, enjeksiyon kalıplama, vulkanizasyon ve öğütme işlemi bu nedenle yüksek teknolojili bir işlem haline geldi.
Kauçuk hazırlama
Kauçuk silindirler için kauçuğun karıştırılması en kritik bağlantıdır.Kauçuk merdaneler için doğal kauçuk ve sentetik kauçuktan özel malzemelere kadar 10'dan fazla kauçuk malzeme çeşidi bulunmaktadır.Kauçuk içeriği %25-85, sertliği toprak (0-90) derece olup, geniş bir alana yayılmıştır.Bu nedenle, bu bileşiklerin homojen bir şekilde nasıl karıştırılacağı büyük bir problem haline geldi.Geleneksel yöntem, çeşitli ana partiler biçiminde karıştırma ve işleme için açık bir değirmen kullanmaktır.Son yıllarda, şirketler, parçalı karıştırma yoluyla kauçuk bileşikleri hazırlamak için giderek artan bir şekilde birbirine geçen dahili karıştırıcılara geçiş yapmışlardır.
Kauçuk malzeme homojen bir şekilde karıştırıldıktan sonra, kauçuk malzemedeki yabancı maddeleri ortadan kaldırmak için kauçuk bir kauçuk filtre ile filtrelenmelidir.Daha sonra, kauçuk merdane oluşturma için kabarcıklar ve yabancı maddeler içermeyen bir film veya şerit yapmak için bir perdah makinesi, bir ekstrüder ve bir laminasyon makinesi kullanın.Şekillendirmeden önce, bu filmler ve yapışkan şeritler, park etme süresini sınırlamak, taze bir yüzey sağlamak ve yapışma ve ekstrüzyon deformasyonunu önlemek için sıkı görünüm denetimlerine tabi tutulmalıdır.Kauçuk merdanelerin çoğu kalıplanmamış ürünler olduğundan, kauçuğun yüzeyinde kirlilikler ve kabarcıklar olduğunda, vulkanizasyondan sonra yüzey taşlandığında kabarcıklar görünebilir, bu da tüm kauçuk merdanenin onarılmasına ve hatta hurdaya çıkmasına neden olur.
Gönderim zamanı: Tem-07-2021