Yıllar boyunca, kauçuk silindirlerin üretimi, ürünlerin istikrarsızlığı ve boyut spesifikasyonlarının çeşitliliği nedeniyle proses ekipmanının mekanizasyonunu ve otomasyonunu zorlaştırmıştır. Şimdiye kadar, çoğu hala manuel tabanlı süreksiz birim çalışma üretim hatlarıdır. Son zamanlarda, bazı büyük profesyonel üreticiler, kauçuk malzemelerden kalıplama ve vulkanizasyon süreçlerine kadar sürekli üretim gerçekleştirmeye başladılar, bu da üretim verimliliğini iki katına çıkardı ve çalışma ortamını ve emek yoğunluğunu büyük ölçüde geliştirdi.
Son yıllarda, enjeksiyon, ekstrüzyon ve sarma teknolojisi sürekli olarak geliştirilmiştir ve kauçuk silindir kalıplama ve vulkanizasyon ekipmanı kauçuk silindir üretimini kademeli olarak mekanize ve otomatik hale getirmiştir. Kauçuk silindirin performansı tüm makine üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve işlem işlemi ve üretim kalitesi üzerinde son derece katıdır. Ürünlerinin çoğu ince ürünler olarak sınıflandırılmıştır. Bunlar arasında kauçuk ve plastik malzemelerin seçimi ve ürün boyutsal doğruluğunun kontrolü anahtardır. Kauçuk silindirin kauçuk yüzeyinin, yara izleri, kusurlar, oluklar, çatlaklar ve yerel süngerler ve farklı yumuşak ve sert fenomenler gibi herhangi bir safsızlık, kabarcık ve kabarcıklara sahip olmasına izin verilmez. Bu nedenle, birleşik operasyon ve teknik standardizasyonu gerçekleştirmek için kauçuk silindir, tüm üretim sürecinde kesinlikle temiz ve titiz olmalıdır. Kauçuk plastik ve metal çekirdeği birleştirme, yapıştırma, enjeksiyon kalıplama, vulkanizasyon ve öğütme işlemi bu nedenle yüksek teknoloji ürünü bir işlem haline gelmiştir.
Kauçuk hazırlama
Kauçuk silindirler için, kauçuğun karıştırılması en kritik bağlantıdır. Doğal kauçuk ve sentetik kauçuktan özel malzemelere kadar kauçuk silindirler için 10'dan fazla tür kauçuk malzeme vardır. Kauçuk içeriği%25-85'tir ve sertlik geniş bir aralığa yayılan toprak (0-90) derecedir. Bu nedenle, bu bileşiklerin eşit olarak nasıl karıştırılacağı büyük bir sorun haline gelmiştir. Geleneksel yöntem, çeşitli ana gruplar şeklinde karıştırmak ve işlemek için açık bir değirmen kullanmaktır. Son yıllarda, şirketler segmentli karıştırma yoluyla kauçuk bileşikler hazırlamak için giderek daha fazla iç karıştırıcılara geçti.
Kauçuk malzeme eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, kauçuk kauçuk malzemedeki safsızlıkları ortadan kaldırmak için kauçuk bir filtre ile süzülmelidir. Ardından, kauçuk silindir oluşması için kabarcıklar ve safsızlıklar olmadan bir film veya şerit yapmak için bir takvim, ekstrüder ve bir laminasyon makinesi kullanın. Oluşturmadan önce, bu filmler ve yapışkan şeritler, park süresini sınırlamak, taze bir yüzeyi korumak ve yapışma ve ekstrüzyon deformasyonunu önlemek için katı görünüm denetimlerine tabi tutulmalıdır. Kauçuk silindirlerin çoğu kalıplanmamış ürünler olduğundan, kauçuğun yüzeyinde safsızlıklar ve kabarcıklar olduğunda, tüm kauçuk silindirin onarılmasına veya hatta hurdaya çıkarılmasına neden olacak, yüzey vulkanizasyondan sonra toprak olduğunda kabarcıklar ortaya çıkabilir.
Post süresi: Tem-07-2021
