Vulkanizasyonun yapı ve özellikler üzerindeki etkisi:
Kauçuk ürünlerin üretim sürecinde, vulkanizasyon son işlem adımıdır. Bu işlemde, kauçuk bir dizi karmaşık kimyasal reaksiyona tabi tutulur, doğrusal bir yapıdan vücut şeklindeki bir yapıya geçer, karışık kauçuğun plastisitesini kaybeder ve çapraz bağlı kauçuğun yüksek esnekliğine sahip, böylece mükemmel fiziksel ve mekanik özellikler elde eder, ısıl direnç, performans, çözücü direnci ve korozyon direnci, kauçuk ürünlerinin kullanım değerini ve uygulama aralığını iyileştirir.
Vulkanizasyondan önce: doğrusal yapı, van der Waals kuvveti tarafından moleküller arası etkileşim;
Özellikler: büyük plastisite, yüksek uzama ve çözünürlük;
Vulkanizasyon sırasında: molekül başlatılır ve kimyasal çapraz bağlama reaksiyonu meydana gelir;
Vulkanizasyondan sonra: ağ yapısı, kimyasal bağlarla moleküller arası;
Yapı:
(1) kimyasal bağ;
(2) çapraz bağlama bağının konumu;
(3) çapraz bağlama derecesi;
(4) çapraz bağlama; .
Özellikler:
(1) mekanik özellikler (sabit uzama mukavemeti. Sertlik. Çekme mukavemeti. Uzatma. Elastikiyet);
(2) Fiziksel özellikler
(3) vulkanizasyondan sonra kimyasal stabilite;
Kauçuk özelliklerindeki değişiklikler:
Vulkanizasyon derecesinin artmasıyla doğal kauçuğun örnek olarak alınması;
(1) Mekanik özelliklerde değişiklikler (esneklik. Gözyaşı mukavemeti. Uzatma mukavemeti. Gözyaşı mukavemeti. Sertlik) artış (uzama. Sıkıştırma seti. Yorgunluk ısı üretimi) azalma
(2) Fiziksel özelliklerdeki değişiklikler, hava geçirgenliği ve su geçirgenliği azalması, çözülemez, sadece şişer, ısı direncini iyileştiremez
(3) Kimyasal stabilitedeki değişiklikler
Artan kimyasal istikrar, nedenler
A. Çapraz bağlama reaksiyonu, kimyasal olarak aktif grupların veya atomların artık var olmamasını sağlar, bu da yaşlanma reaksiyonunun devam etmesini zorlaştırır
B. Ağ yapısı, düşük moleküllerin difüzyonunu engelleyerek kauçuk radikallerin yayılmasını zorlaştırır
Kauçuk vulkanizasyon koşullarının seçimi ve belirlenmesi
1. Vulkanizasyon basıncı
(1) Kauçuk ürünler vulkanize edildiğinde basınç uygulanmalıdır. Amaç:
A. Kauçuğun kabarcık üretmesini önleyin ve kauçuğun kompaktlığını iyileştirin;
B. Kauçuk malzemenin akışını yapın ve net desenlere sahip ürünler yapmak için kalıbı doldurun
C. Üründeki her katman (yapışkan tabaka ve kumaş tabakası veya metal tabakası, kumaş tabakası ve kumaş katmanı) arasındaki yapışmayı iyileştirin ve vulkanizatın fiziksel özelliklerini (bükülme direnci gibi) iyileştirin.
(2) Genel olarak, vulkanizasyon basıncı seçimi ürün tipine, formülüne, plastisiteye ve diğer faktörlere göre belirlenmelidir.
(3) Prensip olarak, aşağıdaki kurallara uyulmalıdır: Plastisite büyüktür, basınç daha küçük olmalıdır; Ürün kalınlığı, katman sayısı ve karmaşık yapı daha büyük olmalıdır; İnce ürünlerin basıncı daha küçük olmalı ve hatta normal basınç kullanılabilir
Vulkanizasyon ve basınçlandırmanın birkaç yolu vardır:
(1) Hidrolik pompa, basıncı düz vulkanizer aracılığıyla kalıba aktarır ve daha sonra basıncı kalıptan kauçuk bileşiğine aktarır
(2) Vulkanizasyon ortamı (buhar gibi) ile doğrudan basınçlı
(3) Sıkıştırılmış hava ile basınçlı
(4) Enjeksiyon makinesi ile enjeksiyon
2. Vulkanizasyon sıcaklığı ve kürleme süresi
Vulkanizasyon sıcaklığı, vulkanizasyon reaksiyonu için en temel durumdur. Vulkanizasyon sıcaklığı, işletmenin vulkanizasyon hızını, ürün kalitesini ve ekonomik faydalarını doğrudan etkileyebilir. Vulkanizasyon sıcaklığı yüksektir, vulkanizasyon hızı hızlıdır ve üretim verimliliği yüksektir; Aksi takdirde, üretim verimliliği düşüktür.
Vulkanizasyon sıcaklığının arttırılması aşağıdaki sorunlara neden olabilir;
(1) Kauçuk moleküler zincirin çatlamasına ve vulkanizasyonun geri dönüşüne neden olur, bu da kauçuk bileşiğinin mekanik özelliklerinde bir azalmaya neden olur
(2) Kauçuk ürünlerdeki tekstillerin gücünü azaltın
(3) Kauçuk bileşiğinin kavurucu süresi kısalır, doldurma süresi azalır ve ürün kısmen tutkal içermez.
(4) Kalın ürünler, ürünün içi ve dışındaki sıcaklık farkını artıracak ve bu da eşit olmayan vulkanizasyona neden olacaktır.
Gönderme Zamanı: Mayıs-18-2022
