Vulkanizasyonun kauçuğun yapısı ve özelliklerine etkisi

Vulkanizasyonun yapı ve özelliklere etkisi:

Kauçuk ürünlerin üretim sürecinde vulkanizasyon son işlem adımıdır.Bu süreçte kauçuk, doğrusal bir yapıdan vücut şekilli bir yapıya dönüşerek, karışık kauçuğun plastisitesini kaybederek ve çapraz bağlı kauçuğun yüksek elastikiyetine sahip olarak bir dizi karmaşık kimyasal reaksiyona girer, böylece mükemmel fiziksel ve mekanik elde edilir. özellikleri, ısı direnci Performans, solvent direnci ve korozyon direnci, kauçuk ürünlerinin kullanım değerini ve uygulama aralığını geliştirir.

Vulkanizasyondan önce: doğrusal yapı, van der Waals kuvvetiyle moleküller arası etkileşim;

Özellikleri: mükemmel esneklik, yüksek uzama ve çözünürlük;

Vulkanizasyon sırasında: molekül başlatılır ve kimyasal bir çapraz bağlanma reaksiyonu meydana gelir;

Vulkanizasyondan sonra: kimyasal bağlarla moleküller arası ağ yapısı;

Yapı:

(1) Kimyasal bağ;

(2) Çapraz bağlayıcı bağın konumu;

(3) Çapraz bağlanma derecesi;

(4) Çapraz bağlama;.

Özellikler:

(1) Mekanik özellikler (sabit uzama mukavemeti. Sertlik. Çekme mukavemeti. Uzama. Esneklik);

(2) Fiziksel özellikler

(3) Vulkanizasyondan sonra kimyasal stabilite;

Kauçuğun özelliklerindeki değişiklikler:

Doğal kauçuğu örnek alırsak, vulkanizasyon derecesinin artmasıyla;

(1) Mekanik özelliklerdeki değişiklikler (esneklik. Yırtılma mukavemeti. Uzama mukavemeti. Yırtılma mukavemeti. Sertlik) artışı (uzama. Sıkıştırma sertleşmesi. Yorulma ısı üretimi) azalması

(2) Fiziksel özelliklerdeki değişiklikler, hava geçirgenliği ve su geçirgenliği azalır, çözünemez, sadece şişer, ısı direnci artar

(3) Kimyasal stabilitedeki değişiklikler

Artan kimyasal stabilite, nedenleri

A.Çapraz bağlanma reaksiyonu, kimyasal olarak aktif grupların veya atomların artık var olmamasına neden olur ve yaşlanma reaksiyonunun ilerlemesini zorlaştırır.

B.Ağ yapısı düşük moleküllerin difüzyonunu engelleyerek kauçuk radikallerinin difüzyonunu zorlaştırır.

Kauçuk Vulkanizasyon Koşullarının Seçimi ve Belirlenmesi

1. Vulkanizasyon basıncı

(1) Kauçuk ürünler vulkanize edilirken basınç uygulanması gerekir.Amaç:

A.Kauçuğun kabarcık oluşturmasını önleyin ve kauçuğun kompaktlığını artırın;

B.Kauçuk malzemenin akışını sağlayın ve net desenlere sahip ürünler yapmak için kalıbı doldurun

C.Üründeki her katman (yapışkan katman ve kumaş katmanı veya metal katman, kumaş katmanı ve kumaş katmanı) arasındaki yapışmayı iyileştirin ve vulkanizatın fiziksel özelliklerini (bükülme direnci gibi) iyileştirin.

(2) Genel olarak konuşursak, vulkanizasyon basıncının seçimi ürün tipine, formülüne, plastisitesine ve diğer faktörlere göre belirlenmelidir.

(3) Prensip olarak aşağıdaki kurallara uyulmalıdır: plastisite büyük, basınç daha küçük olmalıdır;ürünün kalınlığı, katman sayısı ve karmaşık yapı daha büyük olmalıdır;ince ürünlerin basıncı daha küçük olmalıdır ve hatta normal basınç bile kullanılabilir

Vulkanizasyon ve basınçlandırmanın birkaç yolu vardır:

(1) Hidrolik pompa, basıncı düz vulkanizatör aracılığıyla kalıba aktarır ve ardından basıncı kalıptan kauçuk bileşiğine aktarır.

(2) Vulkanizasyon ortamı (buhar gibi) ile doğrudan basınçlandırılır

(3) Basınçlı hava ile basınçlandırılmıştır

(4) Enjeksiyon makinesiyle enjeksiyon

2. Vulkanizasyon sıcaklığı ve kürlenme süresi

Vulkanizasyon sıcaklığı, vulkanizasyon reaksiyonu için en temel koşuldur.Vulkanizasyon sıcaklığı, işletmenin vulkanizasyon hızını, ürün kalitesini ve ekonomik faydalarını doğrudan etkileyebilir.Vulkanizasyon sıcaklığı yüksektir, vulkanizasyon hızı hızlıdır ve üretim verimliliği yüksektir;aksi takdirde üretim verimliliği düşüktür.

Vulkanizasyon sıcaklığının arttırılması aşağıdaki sorunlara neden olabilir;

(1) Kauçuğun moleküler zincirinin çatlamasına ve vulkanizasyonun tersine dönmesine neden olarak kauçuk bileşiğinin mekanik özelliklerinde bir azalmaya neden olur

(2) Kauçuk ürünlerdeki tekstillerin mukavemetini azaltın

(3) Kauçuk bileşiğinin kavrulma süresi kısalır, doldurma süresi kısalır ve üründe kısmen tutkal eksiktir.

(4) Çünkü kalın ürünler, ürünün içi ve dışı arasındaki sıcaklık farkını artıracak ve bu da eşit olmayan vulkanizasyona neden olacaktır.