Kauçuk silindirlerin üretim süreci genellikle kauçuk malzemenin hazırlanması, kauçuk silindirlerin kalıplanması, kauçuk silindirlerin vulkanizasyonu ve yüzey işlemesi gibi birkaç adımı takip eder. Bugüne kadar çoğu işletme hala manuel, aralıklı ünite tabanlı üretime güvenmektedir. Son yıllarda, enjeksiyon, ekstrüzyon ve sarma teknolojilerinin sürekli gelişmesiyle birlikte, kauçuk silindir kalıplama ve vulkanizasyon ekipmanları, kauçuk silindir üretimini kademeli olarak mekanizasyon ve otomasyonun hızlı şeridine taşımıştır. Böylece, kauçuk malzemeden kalıplama ve vulkanizasyon süreçlerine kadar sürekli üretim sağlanmış, üretim verimliliği büyük ölçüde artırılmış ve çalışma ortamı ve iş gücü yoğunluğu önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Kauçuk silindirlerin kauçuk yüzeyinde herhangi bir kirlilik, kum deliği ve kabarcık bulunmaması nedeniyle, çizik, kusur, oluk, çatlak, yerel süngerimsi yapı veya sertlik farklılıkları olmamalıdır. Bu nedenle, kauçuk silindirlerin tüm üretim süreci boyunca tamamen temiz ve ince işlenmiş tutulması, birleşik operasyon ve standartlaştırılmış teknoloji elde edilmesiyle, seri üretim ürünlerinin kalite istikrarı garanti edilebilir. Günümüzde kauçuk ve metal çekirdeklerin birleştirilmesi, yapıştırılması, enjeksiyon kalıplama, vulkanizasyon ve taşlama işlemleri yüksek teknoloji gerektiren süreçler haline gelmiştir.
Kauçuk silindir üretim süreci için kauçuk malzemenin hazırlanması
Kauçuk silindirler için kauçuk malzemenin karıştırılması en kritik adımdır. Kauçuk silindirler için doğal kauçuktan, sentetik kauçuğa ve özel malzemelere kadar 10'dan fazla kauçuk malzeme türü kullanılmaktadır; bu malzemelerin kauçuk içeriği %25 ile %85 arasında ve sertlik derecesi (0-90) arasında değişmektedir. Geleneksel yöntem, çeşitli ana kauçuk bileşiklerini karıştırmak ve işlemek için açık bir kauçuk karıştırma makinesi kullanmaktır. Sözde kauçuk karıştırma makinesi, kauçuk fabrikalarında karışık kauçuk hazırlamak veya sıcak rafine etme, silindir ölçümleri yapmak için kullanılan, açık silindirli bir kauçuk karıştırma makinesi türüdür.,Plastik arıtma ve kauçuk malzemelerin kalıplanması. Ancak bunlar bir tür karıştırma plastik ekipmanıdır. Son yıllarda işletmeler, segmentli karıştırma yoluyla kauçuk malzemeler üretmek için giderek daha fazla elekli iç karıştırıcılar kullanmaya geçmiştir.
Homojen karışım sağlandıktan sonra, kauçuk malzemenin içindeki safsızlıkları gidermek için kauçuk filtre makinesi kullanılarak filtrelenmesi gerekir. Daha sonra, kauçuk silindirlerin şekillendirilmesinde kullanılan, kabarcık veya safsızlık içermeyen bir film veya şerit oluşturmak için kalender, ekstrüder ve laminasyon makinesi kullanılır. Şekillendirmeden önce, bu filmler ve kauçuk şeritler üzerinde sıkı bir görsel inceleme yapılmalı ve yapışmayı ve sıkıştırma deformasyonunu önlemek için yüzey taze tutulmalıdır. Film ve kauçuk şeritlerin yüzeyinde safsızlık ve kabarcık bulunmamalıdır, aksi takdirde vulkanizasyondan sonra yüzey taşlandığında kum delikleri oluşabilir.
Kauçuk silindirlerin üretim sürecinde kauçuk silindir şekillendirme.
Kauçuk silindirlerin kalıplanması esas olarak metal bir çekirdeğe kauçuk yapıştırma ve sarma işlemlerini içerir. Yaygın yöntemler arasında sarma, ekstrüzyon, kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve enjeksiyon kalıplama bulunur. Şu anda, çoğu yerli işletme ağırlıklı olarak mekanik veya manuel yapıştırma kalıplama yöntemine güvenirken, çoğu yabancı ülke mekanik otomasyona ulaşmıştır. Büyük ve orta ölçekli üretim işletmeleri temel olarak kontur ekstrüzyon yöntemini benimser; ekstrüde filmi sürekli olarak yapıştırıp şekillendirerek veya ekstrüde kauçuk şeritleri sürekli olarak sarıp şekillendirerek üretim yaparlar. Aynı zamanda, kalıplama işlemi sırasında, özellikler, boyutlar ve görünüm şekli bir mikrobilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir.,Bazıları ise ekstrüderin dik açı ve düzensiz ekstrüzyon yöntemleri kullanılarak da şekillendirilebilir.
Taklit ekstrüzyon ve mikrobilgisayar otomatik kontrol kalıplama yöntemlerinin kullanımı, olası kabarcıkları ortadan kaldırabilir ve iş gücü yoğunluğunu mümkün olan en büyük ölçüde en aza indirebilir. Kauçuk silindirin vulkanizasyonu sırasında deformasyonu önlemek ve kabarcık ve sünger oluşumunu engellemek için, Çin kauçuk korona basınç silindiri özel olarak üretilmektedir.,Sarma yönteminin kalıplama işlemi için dışarıdan esnek bir basınç yöntemi de kullanılmalıdır. Genellikle, kauçuk silindirin yüzeyine birkaç kat pamuk veya naylon kumaş sarılır, kauçuk silindir sertlik ünitesi,Ardından çelik tel veya fiber halatla sabitlenip sıkıştırıldı.
Küçük ve mikro kauçuk silindirler için, manuel kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve dökme gibi çeşitli üretim süreçleri kullanılabilir. Üretim verimliliğini artırmak için günümüzde çoğunlukla kalıplama yöntemleri kullanılmaktadır ve bu yöntemlerde doğruluk, kalıplama dışı yöntemlere göre çok daha yüksektir. Katı kauçuğun enjeksiyonu ve preslenmesi ile sıvı kauçuğun dökülmesi en önemli üretim yöntemleri haline gelmiştir.
Yayın tarihi: 25 Temmuz 2024
