Kauçuk merdanelerin üretim süreci genellikle kauçuk malzemenin hazırlanması, kauçuk merdanelerin kalıplanması, kauçuk merdanelerin vulkanizasyonu ve yüzey işlemi dahil olmak üzere birkaç adımı takip eder.Şu ana kadar çoğu işletme hala manuel aralıklı ünite bazlı üretime güveniyor.Son yıllarda enjeksiyon, ekstrüzyon ve sarma teknolojilerinin sürekli gelişmesiyle birlikte, kauçuk merdane kalıplama ve vulkanizasyon ekipmanları, kauçuk merdane üretimini yavaş yavaş mekanizasyon ve otomasyonun hızlı şeridine yerleştirmiştir.Böylece kauçuk malzemeden kalıplama ve vulkanizasyon işlemlerine kadar sürekli üretim gerçekleştirilmiş, üretim verimliliği büyük ölçüde artırılmış, çalışma ortamı ve iş yoğunluğu büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Kauçuk merdanenin kauçuk yüzeyinde herhangi bir yabancı madde, kum deliği ve kabarcık bulunmadığından dolayı herhangi bir iz, kusur, oluk, çatlak, lokal sünger veya sertlik farklılığı olmamalıdır.Bu nedenle, yalnızca kauçuk silindirlerin tüm üretim süreci boyunca kesinlikle temiz ve hassas bir şekilde işlenmesiyle, birleşik çalışma ve standart teknolojinin elde edilmesiyle, dökme ürünlerin kalite istikrarı garanti edilebilir.Günümüzde kauçuk ve metal çekirdeklerin birleştirilmesi, yapıştırılması, enjeksiyonla kalıplanması, vulkanizasyonu ve taşlanması ileri teknoloji süreçleri haline gelmiştir.
Kauçuk merdane üretim prosesi için kauçuk malzemenin hazırlanması
Kauçuk merdaneler için kauçuk malzemenin karıştırılması en kritik adımdır.Kauçuk merdaneler için kullanılan, doğal kauçuktan, sentetik kauçuktan özel malzemelere kadar, kauçuk içeriği %25 ila %85 arasında ve toprağın sertliği (0-90) derece arasında geniş bir alana yayılan 10'dan fazla kauçuk malzeme türü vardır. menzil.Geleneksel yöntem, çeşitli ana kauçuk bileşiklerini karıştırmak ve işlemek için açık bir kauçuk karıştırma makinesi kullanmaktır.Kauçuk karıştırma makinesi olarak adlandırılan makine, kauçuk fabrikalarında karışık kauçuk hazırlamak veya sıcak rafinasyon, silindir ölçümleri yapmak için kullanılan açık silindirlere sahip bir tür kauçuk karıştırma makinesidir.,Plastik rafine etme ve kauçuk malzemeler üzerine kalıplama.Ancak bunlar bir çeşit plastik karıştırma ekipmanıdır.Son yıllarda işletmeler, bölümlü karıştırma yoluyla kauçuk malzemeleri üretmek için ağ bağlantılı dahili karıştırıcıları giderek daha fazla kullanmaya başladı.
Düzgün karıştırma elde edildikten sonra, kauçuk malzemenin içindeki yabancı maddeleri ortadan kaldırmak için kauçuk malzemenin bir kauçuk filtre makinesi kullanılarak filtrelenmesi gerekir.Daha sonra kauçuk merdanelerin oluşturulmasında kullanılan kabarcıklar veya yabancı maddeler olmadan bir film veya şerit yapmak için bir perdah makinesi, ekstrüder ve laminasyon makinesi kullanın.Şekillendirmeden önce bu filmler ve kauçuk şeritler üzerinde sıkı bir görsel inceleme yapılmalı, yapışma ve sıkışma deformasyonunu önlemek için yüzey taze tutulmalıdır.Filmin ve kauçuk şeritlerin yüzey kauçuğu yabancı maddeler ve kabarcıklar içermemelidir, aksi takdirde vulkanizasyondan sonra yüzey taşlanırken kum delikleri görünebilir.
Kauçuk merdanelerin üretim sürecinde kauçuk merdaneyle şekillendirme
Kauçuk merdanelerin kalıplanması esas olarak kauçuğun metal bir çekirdek üzerine yapıştırılmasını ve sarılmasını içerir.Yaygın yöntemler arasında sarma, ekstrüzyon, kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplama yer alır.Şu anda, çoğu yerli işletme esas olarak mekanik veya manüel yapıştırma kalıplamaya dayanırken, çoğu yabancı ülke mekanik otomasyona ulaşmıştır.Büyük ve orta ölçekli üretim işletmeleri temel olarak, sürekli olarak yapıştırmak ve şekillendirmek için ekstrüde film veya üretimi sürekli olarak sarmak ve şekillendirmek için ekstrüde edilmiş kauçuk şeritler kullanan kontur ekstrüzyon yöntemini benimser.Aynı zamanda kalıplama işlemi sırasında özellikler, boyutlar ve görünüm şekli bir mikro bilgisayar, silindir çini tarafından otomatik olarak kontrol edilir.,bazıları da bir ekstruderin dik açılı ve düzensiz ekstrüzyon yöntemleri kullanılarak kalıplanabilir.
Taklit ekstrüzyon ve mikrobilgisayarlı otomatik kontrollü kalıplama yöntemlerinin kullanılması, olası kabarcıkları ortadan kaldırabilir ve emek yoğunluğunu mümkün olan en aza indirebilir.Kauçuk merdanenin vulkanizasyonu sırasında deformasyonu önlemek ve kabarcık ve sünger oluşumunu önlemek için hina kauçuk korona basınç merdanesi özel,Sarma yönteminin kalıplama işlemi için harici olarak esnek bir basınç yöntemi de kullanılmalıdır.Genellikle, kauçuk merdanenin, kauçuk merdane sertlik ünitesinin yüzeyinin etrafına birkaç kat pamuk veya naylon kumaş sarılır.,daha sonra çelik tel veya fiber halat ile sabitlenip preslenir.
Küçük ve mikro kauçuk merdaneler için manuel yama, ekstrüzyon yerleştirme, enjeksiyonlu kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama ve dökme gibi çeşitli üretim süreçleri kullanılabilir.Üretim verimliliğini artırmak için artık çoğunlukla kalıplama yöntemleri kullanılıyor ve doğruluk, kalıplamasız yöntemlere göre çok daha yüksek.Katı kauçuğun enjeksiyonu ve preslenmesi ile sıvı kauçuğun dökülmesi en önemli üretim yöntemleri haline gelmiştir.
Gönderim zamanı: Temmuz-25-2024
