Kauçuk silindirlerin üretim işlemi genellikle kauçuk malzemenin hazırlanması, kauçuk silindirlerin kalıplanması, kauçuk silindirlerin vulkanizasyonu ve yüzey işlemi dahil olmak üzere birkaç adım izler. Şimdiye kadar, çoğu işletme hala manuel aralıklı birim tabanlı üretime güvenmektedir. Son yıllarda, enjeksiyon, ekstrüzyon ve sarma teknolojilerinin sürekli gelişimi ile, kauçuk silindir kalıplama ve vulkanizasyon ekipmanı, lastik silindir üretimini yavaş yavaş mekanizasyon ve otomasyon şeridine koymuştur. Böylece, kauçuk malzemeden kalıplama ve vulkanizasyon süreçlerine sürekli üretim elde edilmiştir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmış ve çalışma ortamını ve emek yoğunluğunu büyük ölçüde iyileştirmiştir. Kauçuk silindirin kauçuk yüzeyinde herhangi bir safsızlık, kum delik ve kabarcık olmaması nedeniyle, yara izleri, kusurlar, oluklar, çatlaklar, yerel süngerler veya sertlikte farklılıklar olmamalıdır. Bu nedenle, sadece kauçuk silindirleri tüm üretim süreci boyunca kesinlikle temiz ve ince hazırlıklı tutarak, birleşik operasyon ve standart teknoloji elde ederek, toplu ürünlerin kalite istikrarı garanti edilebilir. Şu anda, kauçuk ve metal çekirdeklerin kombinasyonu, bağlanması, enjeksiyon kalıplaması, vulkanizasyonu ve öğütülmesi yüksek teknoloji işlemleri haline gelmiştir.
Kauçuk silindir üretim işlemi için kauçuk malzemenin hazırlanması
Kauçuk silindirler için, kauçuk malzemenin karıştırılması en kritik adımdır. Doğal kauçuk, sentetik kauçuktan özel malzemelere kadar,% 25 ila% 85 kauçuk içeriği ve geniş bir aralığa yayılan toprak sertliği (0-90) dereceli olarak kullanılan kauçuk silindirler için kullanılan 10'dan fazla kauçuk malzeme türü vardır. Geleneksel yöntem, çeşitli ana kauçuk bileşiklerini karıştırmak ve işlemek için açık bir kauçuk karıştırma makinesi kullanmaktır. Sözde kauçuk karıştırma makinesi, karışık kauçuk hazırlamak veya sıcak rafine, silindir ölçümleri yapmak için kauçuk fabrikalarda kullanılan açık silindirlere sahip bir tür kauçuk karıştırma makinesidir.,Plastik rafine ve kauçuk malzemeler üzerinde kalıplama. Bununla birlikte, bunlar bir tür karıştırma plastik ekipmanıdır. Son yıllarda, işletmeler, segmentli karıştırma yoluyla kauçuk malzemeler üretmek için ağ içi mikserler kullanmaya giderek daha fazla geçiş yaptılar.
Düzgün karıştırma sağladıktan sonra, kauçuk malzemenin kauçuk malzemenin içindeki safsızlıkları ortadan kaldırmak için bir lastik filtre makinesi kullanılarak filtrelenmesi gerekir. Ardından, kauçuk silindirler oluşturmak için kullanılan kabarcıklar veya safsızlıklar olmadan bir film veya şerit yapmak için bir takvim, ekstrüder ve laminasyon makinesi kullanın. Oluşmadan önce, bu filmler ve kauçuk şeritler üzerinde sıkı görsel inceleme yapılmalı ve yapışma ve sıkıştırma deformasyonunu önlemek için yüzey taze tutulmalıdır. Film ve kauçuk şeritlerin yüzey kauçuğu safsızlıklar ve kabarcıklar içermemelidir, aksi takdirde vulkanizasyondan sonra yüzeyi öğütürken kum delikleri görünebilir.
Kauçuk silindirin üretim işleminde oluşan kauçuk silindir
Kauçuk silindirlerin kalıplanması esas olarak metal bir çekirdeğe kauçuk yapışmayı ve sarmayı içerir. Yaygın yöntemler arasında sarma, ekstrüzyon, kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve enjeksiyon kalıplama bulunur. Şu anda, çoğu yerli işletme esas olarak mekanik veya manuel bağlanma kalıplamasına güvenirken, çoğu yabancı ülke mekanik otomasyona ulaşmıştır. Büyük ve orta ölçekli üretim işletmeleri temel olarak, sürekli olarak sarmak ve üretimi oluşturmak ve oluşturmak için sürekli olarak yapıştırmak ve ekstrüde kauçuk şeritler oluşturmak için ekstrüde edilmiş film kullanarak kontur ekstrüzyon yöntemini benimser. Aynı zamanda, kalıplama işlemi sırasında, spesifikasyonlar, boyutlar ve görünüm şekli, bir mikrobilgisayar, roller çin tarafından otomatik olarak kontrol edilir.,Ve bazıları, bir ekstrüderin dik açısı ve düzensiz ekstrüzyon yöntemleri kullanılarak da kalıplanabilir.
İmitasyon ekstrüzyonu ve mikrobilgisayar otomatik kontrol kalıplama yöntemlerinin kullanımı, olası kabarcıkları ortadan kaldırabilir ve emek yoğunluğunu mümkün olan en büyük ölçüde en aza indirebilir. Kauçuk silindirin vulkanizasyonu sırasında deformasyonu önlemek ve kabarcık ve süngerlerin oluşumunu önlemek için Hina Kauçuk Korona Basınç Silindiri Özel,Sarma yönteminin kalıplama işlemi için harici olarak esnek bir basınç yöntemi de kullanılmalıdır. Genellikle, kauçuk silindirin yüzeyine birkaç kat pamuk veya naylon bez sarılır, kauçuk silindir sertlik ünitesi,ve sonra sabit ve çelik tel veya fiber ip ile basıldı.
Küçük ve mikro kauçuk silindirler için, manuel yama, ekstrüzyon yuvalama, enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve dökme gibi çeşitli üretim işlemleri kullanılabilir. Üretim verimliliğini artırmak için kalıplama yöntemleri artık çoğunlukla kullanılmaktadır ve doğruluk kalıplama olmayan yöntemlerden çok daha yüksektir. Katı kauçuğun enjeksiyonu ve preslenmesi ve sıvı kauçuğun dökülmesi en önemli üretim yöntemleri haline gelmiştir.
Post süresi: Tem-25-2024
