Karıştırma işleminin ilk adımı, her bir bileşenin içeriğini ve pişirme sıcaklığını kontrol etmektir; böylece sertlik ve bileşenler nispeten stabil kalabilir. Karıştırma işleminden sonra, kolloid hala safsızlıklar içerdiğinden ve homojen olmadığından, filtrelenmesi gerekir. Filtre, kolloidin safsızlıklardan arındırılmasını sağlamanın yanı sıra, kauçuk silindirin çalışma sırasında eşit şekilde gerilmesini de sağlamalıdır. Kauçuk silindirlerin yapımı ve filtreleme adımı, farklı nedenlerden kaynaklanan genleşme veya büzülmeyi önlemek için özellikle yüksek hızlı baskı makineleri için önemlidir.
Ardından endüstriyel kauçuk rulo ısıtılır, basınç uygulanır ve vulkanize edilerek plastikleştirici stabilize edilir; böylece kullanım sırasında kauçuk büzüldüğünde, büzülme minimuma indirilir. Kürleme işlemi, yumuşaklığını kaybetmeden yumuşak ve sağlam hale getirir ve sonuç olarak mürekkebi daha iyi iletebilir.
Son aşama ise taşlama ve parlatmadır. Bu iki adım için sabit bir sıcaklığa gerek yoktur. Aksi takdirde, sıcaklık çok düşük olursa yerel olarak kırılgan hale gelebilir; sıcaklık çok yüksek olursa endüstriyel kauçuk silindirin yüzeyi karbonlaşmaya eğilimlidir ve baskı sırasında soyulma olayı meydana gelir, bu da kauçuk silindirin kalitesinin düşmesine, iyi özelliklerini kaybetmesine ve mürekkebi iyi aktaramamasına neden olarak israfa yol açar. Bu son iki adım, kauçuk silindirin kalitesini belirlemede kilit noktadır. Endüstriyel kauçuk silindirin yüzeyi nispeten pürüzsüz görünse de, yüzeyde hala birçok küçük düzensizlik vardır. Taşlama ve parlatma, kauçuk silindiri boyut olarak daha hassas hale getirmek, yüzeyini daha pürüzsüz kılmak, mürekkep aktarım performansını iyileştirmek ve baskı kalitesini artırmak içindir.
Yayın tarihi: 10 Kasım 2020
