Karıştırmanın ilk adımı, her bir bileşenin içeriğini ve pişirme işleminin sıcaklığını kontrol etmektir, böylece sertlik ve bileşenler nispeten stabil olabilir.Karıştırdıktan sonra kolloidin hala safsızlıkları olması ve tekdüze olmaması nedeniyle filtrelenmesi gerekir.Filtre, kolloidin yabancı maddelerden arınmış olmasını sağlamanın yanı sıra, çalışma sırasında kauçuk merdanenin eşit şekilde gerilebilmesini de sağlamalıdır.Kauçuk merdane yapma ve filtreleme aşaması özellikle yüksek hızlı baskı makinelerinde farklı sebeplerden kaynaklanan genleşme veya büzülmeyi önlemek açısından önemlidir.
Daha sonra endüstriyel kauçuk rulo ısıtılır, basınçlandırılır ve plastikleştiriciyi stabilize etmek için vulkanize edilir, böylece kauçuk kullanım sırasında büzüştüğünde büzülme minimuma indirilebilir.Kürleme işlemi, yumuşaklığını kaybetmeden yumuşak ve sağlam hale getirebilir ve son olarak mürekkebi daha iyi aktarabilir.
Sonuncusu taşlama ve cilalamadır.Bu iki adım için sabit sabit bir sıcaklığa ihtiyacınız yoktur.Aksi takdirde sıcaklık çok düşük olur, yerel olarak kırılgan olması kolaydır ve sıcaklık çok yüksektir.Endüstriyel kauçuk merdanenin yüzeyi karbonlaşmaya eğilimlidir ve baskı sırasında soyulma olgusu meydana gelir, bu da kauçuk merdanenin kalitesinin iyi özellikleri olmadan düşmesine ve mürekkebi iyi aktaramamasına neden olur., İsrafla sonuçlanır.Bu son iki adım, kauçuk merdanenin kalitesini belirlemenin anahtarıdır.Endüstriyel kauçuk merdanenin yüzeyi nispeten pürüzsüz görünmesine rağmen, yüzeyde hala birçok küçük düzensizlik bulunmaktadır.Taşlama ve cilalama, kauçuk merdanenin boyutunun daha hassas, daha pürüzsüz bir yüzey, daha iyi mürekkep aktarım performansı ve daha yüksek baskı kalitesi olmasını sağlar.
Gönderim zamanı: 10 Kasım 2020
