Karıştırmanın ilk adımı, her bir bileşenin içeriğini ve pişirmenin sıcaklığını kontrol etmektir, böylece sertlik ve bileşenler nispeten kararlı olabilir. Karıştırıldıktan sonra, kolloid hala safsızlıklara sahip olduğundan ve düzgün olmadığı için süzülmelidir. Kolloidin safsızlıklardan arınmış olmasını sağlamanın yanı sıra, filtre ayrıca kauçuk silindirin çalışma sırasında eşit olarak vurgulanabilmesini sağlamalıdır. Kauçuk silindirler yapma ve filtreleme adımı, farklı nedenlerden kaynaklanan genişlemeyi veya daralmayı önlemek için yüksek hızlı baskı makineleri için özellikle önemlidir.
Daha sonra endüstriyel kauçuk silindir, plastikleştiriciyi stabilize etmek için ısıtılır, basınçlandırılır ve vulkanize edilir, böylece kauçuk kullanım sırasında büzüldükten sonra büzülme minimumda indirilebilir. Küretme işlemi, yumuşaklığını kaybetmeden yumuşak ve sağlam hale getirebilir ve son olarak mürekkebi daha iyi aktarabilir.
Sonuncusu taşlama ve parlatma. Bu iki adım için sabit bir sıcaklığa ihtiyacınız yoktur. Aksi takdirde, sıcaklık çok düşüktür, yerel olarak kırılgan olmak kolaydır ve sıcaklık çok yüksektir. Endüstriyel kauçuk silindirin yüzeyi karbonizasyona eğilimlidir ve soyma olgusu baskı sırasında meydana gelir, bu da kauçuk silindirin kalitesinin iyi özellikleri olmadan azalmasına neden olur ve mürekkep iyi aktaramaz. , Atık ile sonuçlanır. Bu son iki adım, kauçuk silindirin kalitesini belirlemenin anahtarıdır. Endüstriyel kauçuk silindirin yüzeyi nispeten pürüzsüz görünse de, yüzeyde hala birçok küçük düzensizlik vardır. Taşlama ve parlatma, kauçuk silindiri daha hassas hale getirmek, daha pürüzsüz yüzey, daha iyi mürekkep transfer performansı ve daha yüksek baskı kalitesi yapmaktır
Gönderi:-10-2020 Kasım
