Kauçuk ürünleri üretimi

图片1

 

1. Temel süreç akışı

Modern endüstrinin, özellikle de kimya endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, çeşitli kauçuk ürünleri ortaya çıkmıştır, ancak bunların üretim süreçleri temelde aynıdır.Genel katı kauçuktan (ham kauçuk) yapılan ürünlerin üretim süreci esas olarak şunları içerir:

Hammadde hazırlama → plastikleştirme → karıştırma → şekillendirme → vulkanizasyon → düzeltme → inceleme

2. Hammaddelerin hazırlanması

Kauçuk ürünlerinin ana malzemeleri arasında ham kauçuk, bileşim maddeleri, fiber malzemeler ve metal malzemeler bulunur.Bunların arasında ham kauçuk temel malzemedir;Bileşim maddesi, kauçuk ürünlerinin belirli özelliklerini geliştirmek için eklenen yardımcı bir malzemedir;Fiber malzemeler (pamuk, keten, yün, çeşitli suni elyaflar, sentetik elyaflar) ve metal malzemeler (çelik tel, bakır tel), mekanik mukavemeti arttırmak ve ürün deformasyonunu sınırlamak için kauçuk ürünlerde iskelet malzemesi olarak kullanılır.

Hammadde hazırlama sürecinde malzemelerin formüle göre doğru şekilde tartılması gerekir.Ham kauçuğun ve bileşim maddesinin birbiriyle eşit şekilde karışması için bazı malzemelerin işlenmesi gerekir:

1. Temel süreç akışı

Modern endüstrinin, özellikle de kimya endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, çeşitli kauçuk ürünleri ortaya çıkmıştır, ancak bunların üretim süreçleri temelde aynıdır.Genel katı kauçuktan (ham kauçuk) yapılan ürünlerin üretim süreci esas olarak şunları içerir:

Hammadde hazırlama → plastikleştirme → karıştırma → şekillendirme → vulkanizasyon → dinlenme → inceleme

2. Hammaddelerin hazırlanması

Kauçuk ürünlerinin ana malzemeleri arasında ham kauçuk, bileşim maddeleri, fiber malzemeler ve metal malzemeler bulunur.Bunların arasında ham kauçuk temel malzemedir;Bileşim maddesi, kauçuk ürünlerinin belirli özelliklerini geliştirmek için eklenen yardımcı bir malzemedir;Fiber malzemeler (pamuk, keten, yün, çeşitli suni elyaflar, sentetik elyaflar) ve metal malzemeler (çelik tel, bakır tel), mekanik mukavemeti arttırmak ve ürün deformasyonunu sınırlamak için kauçuk ürünlerde iskelet malzemesi olarak kullanılır.

图片2

Hammadde hazırlama sürecinde malzemelerin formüle göre doğru şekilde tartılması gerekir.Ham kauçuğun ve bileşim maddesinin birbiriyle eşit şekilde karışması için bazı malzemelerin işlenmesi gerekir:

Ham kauçuk kesilmeden ve küçük parçalara ayrılmadan önce 60-70 ° C'lik bir kurutma odasında yumuşatılmalıdır;

Parafin, stearik asit, reçine vb. gibi blok benzeri katkı maddelerinin ezilmesi gerekir;

Toz haline getirilmiş bileşik mekanik yabancı maddeler veya kaba parçacıklar içeriyorsa, elenmesi ve çıkarılması gerekir;

Sıvı katkı maddeleri (çam katranı, kumaron) suyun ısıtılmasını, eritilmesini, buharlaştırılmasını ve yabancı maddelerin filtrelenmesini gerektirir;

Bileşim maddesinin kurutulması gerekir, aksi takdirde topaklanmaya eğilimlidir ve karıştırma sırasında eşit şekilde dağılamaz, bu da vulkanizasyon sırasında kabarcıklara neden olur ve ürün kalitesini etkiler;

3. Rafine etme

Ham kauçuk elastiktir ve işleme için gerekli özelliklere (plastisite) sahip değildir, bu da işlenmesini zorlaştırır.Plastisitesini arttırmak için ham kauçuğun rafine edilmesi gerekir;Bu sayede harmanlama maddesi, karıştırma sırasında ham kauçuğun içinde kolayca eşit şekilde dağılır;Aynı zamanda haddeleme ve şekillendirme işlemi sırasında kauçuk malzemenin geçirgenliğinin (elyaf kumaşın içine nüfuz etmesi) ve şekillendirme akışkanlığının iyileştirilmesine de yardımcı olur.Ham kauçuğun uzun zincirli moleküllerinin plastiklik oluşturacak şekilde parçalanması işlemine plastikleştirme denir.Ham kauçuğun rafine edilmesi için iki yöntem vardır: mekanik rafinasyon ve termal rafinasyon.Mekanik plastikleştirme, uzun zincirli kauçuk moleküllerinin bozunmasını azaltma ve plastikleştirme makinesinin nispeten düşük sıcaklıklarda mekanik ekstrüzyon ve sürtünmesi yoluyla bunları oldukça elastik bir durumdan plastik bir duruma dönüştürme işlemidir.Termoplastik rafinasyon, ham kauçuğa sıcak basınçlı hava verme işlemidir; bu, ısı ve oksijenin etkisi altında uzun zincirli molekülleri bozar ve kısaltır, böylece plastiklik elde edilir.

4. Karıştırma

Çeşitli kullanım koşullarına uyum sağlamak, farklı performans elde etmek, kauçuk ürünlerin performansını artırmak ve maliyetleri azaltmak için ham kauçuğa farklı katkı maddeleri eklemek gerekir.Karıştırma, plastikleştirilmiş ham kauçuğun bileşik madde ile karıştırılması ve bir kauçuk karıştırıcıya yerleştirilmesi işlemidir.Mekanik karıştırma yoluyla bileşim maddesi ham kauçuğun içinde tamamen ve eşit bir şekilde dağılır.Karıştırma, kauçuk ürünlerin üretiminde önemli bir işlemdir.Karışımın düzgün olmaması durumunda kauçuğun ve katkı maddelerinin rolü tam olarak kullanılamayabilir, bu da ürünün performansını etkiler.Karışık kauçuk olarak bilinen, karıştırıldıktan sonra elde edilen kauçuk malzemesi, yaygın olarak kauçuk malzemesi olarak bilinen, çeşitli kauçuk ürünlerinin imalatında kullanılan yarı mamul bir malzemedir.Genellikle bir emtia olarak satılır ve alıcılar, gerekli kauçuk ürünleri üretmek için kauçuk malzemeyi doğrudan işleyebilir ve vulkanize edebilir.Farklı formüllere göre, karışık kauçuk, farklı özelliklere sahip bir dizi farklı kaliteye ve çeşide sahiptir ve seçenekler sunar.

图片3

5. Şekillendirme

Kauçuk ürünlerinin üretim prosesinde, çeşitli şekil ve ebatlarda ön üretim yapmak için haddeleme veya ekstrüzyon makinesinin kullanılmasına kalıplama adı verilir.Şekillendirme yöntemleri şunları içerir:

Haddeleme şekillendirme, basit levha ve levha şekilli ürünlerin imalatı için uygundur.Haddeleme şekillendirme adı verilen, karışık kauçuğun bir haddeleme makinesi aracılığıyla belirli bir şekil ve boyutta filme preslenmesi yöntemidir.Bazı kauçuk ürünler (lastikler, bantlar, hortumlar vb.), ince bir yapışkan tabakasıyla (aynı zamanda yapışkan veya liflerin silinmesi olarak da bilinir) kaplanması gereken tekstil lifi malzemeleri kullanır ve kaplama işlemi genellikle bir yüzeyde tamamlanır. sarma makinası.Fiber malzemelerin haddelemeden önce kurutulması ve emprenye edilmesi gerekir.Kurutmanın amacı, elyaf malzemenin nem içeriğini azaltmak (buharlaşmayı ve köpürmeyi önlemek için) ve iyileştirmektir.


Gönderim zamanı: Ocak-09-2024