1. Mürekkep silindiri
Mürekkep silindiri, mürekkep besleme sistemindeki tüm manşonları ifade eder.Mürekkep merdanesinin işlevi, baskı mürekkebini baskı plakasına nicel ve tek biçimli bir şekilde iletmektir.Mürekkep silindiri üç kategoriye ayrılabilir: mürekkep taşıma, mürekkep aktarma ve plakaya güvenme.Mürekkep taşıma silindiri ayrıca mürekkep kovası silindiri olarak da adlandırılır.Her seferinde mürekkep kovasından kantitatif mürekkebi çıkarmak ve ardından mürekkep aktarma silindirine (tek tip mürekkep silindiri olarak da adlandırılır) aktarmak için kullanılır.Mürekkep transfer merdanesi bu mürekkepleri alır ve tek tip bir mürekkep filmi oluşturmak için bunları eşit olarak dağıtır, daha sonra mürekkebin klişe üzerinde eşit olarak dağıtılmasından sorumlu olan klişe yedek merdanesine aktarılır. Şimdiye kadar, mürekkep merdanesinin görevi tamamlanmıştır. .Mürekkebin tek tip dağılımı, birkaç manşonun ardışık transfer sürecinde kademeli olarak tamamlanır.Bu işlemde manşonlara ek olarak sert merdaneler ve mürekkep merdaneleri de vardır.Ofset baskıda, manşonlar ve sert rulolar her zaman aralıklarla düzenlenir, yumuşak ve sert bir alternatif birliktelik oluşturur, bu düzenleme mürekkebin aktarımı ve dağıtımı için daha elverişlidir.Mürekkep silindirinin işlevi, mürekkebin eksenel dağılımını daha da güçlendirebilir.Çalışırken, mürekkep silindiri eksenel yönde dönebilir ve hareket edebilir, bu nedenle buna mürekkep silindiri denir.
2.Sönümleme silindiri
Nemlendirme silindiri, mürekkep silindirine benzer şekilde su besleme sistemindeki kauçuk silindirdir ve işlevi, suyu baskı plakasına eşit şekilde taşımaktır.Nemlendirme silindirleri ayrıca su taşıyan, su geçiren ve baskıyı içerir.Şu anda, su silindirleri için, su kadife örtüsü olmayan plaka silindirine dayanan, biri sürekli su temini olan iki su temini yöntemi vardır ve su temini, su kovası silindirinin hızı ayarlanarak sağlanır.İlk su temini yöntemi aralıklıydı, bu da kadife bir su ile kaplanmış plaka silindirine dayanıyordu ve su silindiri su sağlamak için salınım yapıyordu.Sürekli su temini yöntemi, yüksek hızlı baskı için uygundur ve aralıklı su temini yöntemi yavaş yavaş değiştirilmiştir.
3. Kauçuk silindirin yapısı
Rulo çekirdeği ve dış kaynak kauçuk malzemesi, amaca bağlı olarak farklıdır.
Silindir çekirdek yapısı uygulamaya bağlı olarak içi boş veya katı olabilir.Kauçuk silindirin ağırlığı genellikle gereklidir, makinenin karşı ağırlığını etkiler ve ardından çalışma sırasında titreşim kararlılığını etkiler.
Ofset baskı makinesinin kauçuk silindirlerinin çoğu, genellikle feng olmayan çelik borulardan yapılmış içi boş silindirlerdir ve her iki taraftaki şaft başları bir bütün olarak çelik borulara kaynaklanır.Ancak yakın gelecekte, amacı ağırlığı azaltmak ve çalışma hızını ve kararlılığını geliştirmek olan cam elyaf takviyeli plastikler ve diğer polimer malzemeler gibi metalik olmayan malzemelerden de yapılacaktır.Örneğin, yüksek hızlı döner makinelerde uygulama örnekleri vardır.
4. Tutkal tabakasının malzemesi
Kauçuk katman malzemesi, kauçuk silindirin performansı ve kalitesi üzerinde neredeyse belirleyici bir etkiye sahiptir.Aşınma direnci, ısı direnci, soğuğa dayanıklılık, asit direnci, tuz direnci, su direnci vb. gibi farklı kullanım ortamları için farklı kauçuk malzemeler seçilmelidir.Kullanım ortamına ve müşteri gereksinimlerine yanıt olarak ortaya konan sertlik, elastikiyet, renk vb.
Gönderim zamanı: Haz-10-2021