1. Mürekkep rulosu
Mürekkep silindiri, mürekkep besleme sistemindeki tüm silindirleri ifade eder. Mürekkep silindirinin işlevi, baskı mürekkebini baskı plakasına niceliksel ve homojen bir şekilde iletmektir. Mürekkep silindirleri üç kategoriye ayrılabilir: mürekkep taşıyıcı, mürekkep transfer edici ve plaka destek silindiri. Mürekkep taşıyıcı silindir, mürekkep kovası silindiri olarak da adlandırılır. Her seferinde mürekkep kovasından niceliksel mürekkep çekmek ve ardından mürekkep transfer silindirine (aynı zamanda homojen mürekkep silindiri olarak da adlandırılır) aktarmak için kullanılır. Mürekkep transfer silindiri bu mürekkepleri alır ve homojen bir mürekkep filmi oluşturmak için eşit şekilde dağıtır; bu film daha sonra plaka destek silindirine aktarılır ve plaka üzerindeki mürekkebi homojen bir şekilde dağıtmaktan sorumludur. Şimdiye kadar, mürekkep silindirinin görevi tamamlanmıştır. Mürekkebin homojen dağılımı, birkaç silindirin ardışık transfer işlemiyle kademeli olarak tamamlanır. Bu işlemde, silindirlere ek olarak, sert silindirler ve mürekkep silindirleri de bulunur. Ofset baskı makinelerinde, yumuşak ve sert silindirler her zaman aralıklarla yerleştirilir ve yumuşak ve sert silindirlerin dönüşümlü olarak dizilimi oluşturulur; bu düzenleme mürekkebin transferi ve dağıtımı için daha elverişlidir. Mürekkep silindirinin işlevi, mürekkebin eksenel dağılımını daha da güçlendirebilir. Çalışırken, mürekkep silindiri dönebilir ve eksenel yönde hareket edebilir, bu nedenle mürekkep silindiri olarak adlandırılır.
2.Sönümleme silindiri
Nemlendirme silindiri, mürekkep silindirine benzer şekilde, su besleme sistemindeki kauçuk silindirdir ve görevi suyu baskı plakasına eşit şekilde taşımaktır. Nemlendirme silindirleri ayrıca su taşıma, su geçirme ve baskı işlevlerini de içerir. Şu anda, su silindirleri için iki su besleme yöntemi vardır; bunlardan biri, su kadifesi örtüsü olmayan plaka silindirine dayanan sürekli su beslemesidir ve su beslemesi, su kovası silindirinin hızının ayarlanmasıyla sağlanır. İlk su besleme yöntemi ise aralıklı olup, su kadifesi örtüsüyle kaplı plaka silindirine dayanır ve su silindiri salınım yaparak su sağlar. Sürekli su besleme yöntemi yüksek hızlı baskı için uygundur ve aralıklı su besleme yöntemi kademeli olarak yerini almıştır.
3. Kauçuk silindirin yapısı
Kullanım amacına bağlı olarak rulo çekirdeği ve dış kaynaklı kauçuk malzeme farklılık gösterir.
Silindir çekirdeğinin yapısı, uygulamaya bağlı olarak içi boş veya dolu olabilir. Kauçuk silindirin ağırlığı genellikle gereklidir; bu, makinenin karşı ağırlığını etkiler ve dolayısıyla çalışma sırasında titreşim stabilitesini etkiler.
Ofset baskı makinelerinin kauçuk silindirlerinin çoğu, genellikle metal olmayan çelik borulardan yapılan içi boş silindirlerdir ve her iki taraftaki şaft başlıkları çelik borulara bir bütün olarak kaynaklanır. Bununla birlikte, yakın gelecekte, ağırlığı azaltmak ve çalışma hızını ve stabilitesini iyileştirmek amacıyla cam elyaf takviyeli plastikler ve diğer polimer malzemeler gibi metal olmayan malzemelerden de yapılmaktadır. Örneğin, yüksek hızlı döner makinelerde uygulama örnekleri mevcuttur.
4. Yapıştırıcı tabakasının malzemesi
Kauçuk silindirin performansı ve kalitesi üzerinde kauçuk katman malzemesinin neredeyse belirleyici bir etkisi vardır. Aşınma direnci, ısı direnci, soğuk direnci, asit direnci, tuz direnci, su direnci vb. gibi farklı kullanım ortamları için farklı kauçuk malzemeler seçilmelidir. Ayrıca sertlik, esneklik, renk vb. özellikler de kullanım ortamına ve müşteri gereksinimlerine yanıt olarak öne sürülmektedir.
Yayın tarihi: 10 Haz-2021
