1. Mürekkep silindiri
Mürekkep silindiri, mürekkep besleme sistemindeki tüm yatakları ifade eder.Mürekkep silindirinin işlevi, baskı mürekkebini baskı plakasına niceliksel ve düzgün bir şekilde iletmektir.Mürekkep silindiri üç kategoriye ayrılabilir: mürekkep taşıma, mürekkep aktarma ve plakaya güvenme.Mürekkep taşıma silindirine mürekkep kovası silindiri de denir.Her seferinde mürekkep kovasından kantitatif mürekkebin çıkarılması ve daha sonra mürekkep aktarma silindirine (üniform mürekkep silindiri olarak da bilinir) aktarılması için kullanılır.Mürekkep aktarma silindiri bu mürekkepleri alır ve bunları eşit bir şekilde dağıtarak tekdüze bir mürekkep filmi oluşturur ve bu daha sonra mürekkebin plaka üzerinde eşit şekilde dağıtılmasından sorumlu olan plaka yedek silindirine aktarılır. Şu ana kadar mürekkep silindirinin görevi tamamlandı .Mürekkebin eşit dağılımı, birkaç manşonun ardışık transfer işlemiyle kademeli olarak tamamlanır.Bu işlemde manşonların yanı sıra sert merdaneler ve mürekkep merdaneleri adı verilen merdaneler de bulunmaktadır.Ofset baskıda manşonlar ve sert rulolar her zaman aralıklarla düzenlenir ve yumuşak ve sert bir alternatif sıralama oluşturulur; bu düzenleme mürekkebin aktarımı ve dağıtımı için daha elverişlidir.Mürekkep silindirinin işlevi, mürekkebin eksenel dağılımını daha da güçlendirebilir.Çalışırken, mürekkep silindiri eksenel yönde dönebilir ve hareket edebilir, bu nedenle buna mürekkep silindiri denir.
2. Nemlendirme silindiri
Nemlendirme silindiri, mürekkep silindirine benzer şekilde su besleme sistemindeki kauçuk silindirdir ve işlevi, suyu baskı plakasına eşit şekilde taşımaktır.Nemlendirme silindirleri ayrıca su taşıma, su geçirme ve baskı işlemlerini de içerir.Şu anda, su silindirleri için iki su temini yöntemi bulunmaktadır; bunlardan biri, su kadife örtüsü olmayan plaka silindirine dayanan sürekli su teminidir ve su temini, su kovası silindirinin hızının ayarlanmasıyla sağlanır.İlk su tedarik yöntemi aralıklıydı; su kadife bir örtü ile kaplanmış plaka silindirine ve su sağlamak için salınım yapan su silindirine dayanıyordu.Sürekli su besleme yöntemi, yüksek hızlı baskı için uygundur ve aralıklı su besleme yöntemi yavaş yavaş değiştirilmiştir.
3. Kauçuk merdanenin yapısı
Rulo çekirdeği ve dış kaynak kauçuk malzemesi amaca bağlı olarak farklılık gösterir.
Silindir göbeği yapısı, uygulamaya bağlı olarak içi boş veya katı olabilir.Kauçuk merdanenin ağırlığı genellikle gereklidir, makinenin karşı ağırlığını etkiler ve ardından çalışma sırasında titreşim stabilitesini etkiler.
Ofset baskı makinesinin kauçuk merdanelerinin çoğu, genellikle feng olmayan çelik borulardan yapılmış içi boş merdanelerdir ve her iki taraftaki mil başlıkları bir bütün olarak çelik borulara kaynaklanmıştır.Ancak yakın gelecekte amacı ağırlığı azaltmak ve çalışma hızını ve stabilitesini artırmak olan cam elyaf takviyeli plastikler ve diğer polimer malzemeler gibi metalik olmayan malzemelerden de yapılacaktır.Örneğin yüksek hızlı döner makinelerin uygulama örnekleri var.
4. Tutkal tabakasının malzemesi
Kauçuk katman malzemesi, kauçuk merdanenin performansı ve kalitesi üzerinde neredeyse belirleyici bir etkiye sahiptir.Aşınma direnci, ısı direnci, soğuğa dayanıklılık, asit direnci, tuz direnci, su direnci vb. gibi farklı kullanım ortamları için farklı kauçuk malzemeleri seçilmelidir.Ayrıca sertlik, elastikiyet, renk vb. gibi özelliklerin tamamı kullanım ortamına ve müşteri gereksinimlerine göre öne sürülmektedir.
Gönderim zamanı: Haziran-10-2021
