Çoğu işletme ve fabrika açık kauçuk karıştırıcılar kullanmaktadır. En büyük özelliği, yüksek esneklik ve hareket kabiliyetine sahip olması ve özellikle sık kullanılan kauçuk çeşitlerinin, sert kauçukların, sünger kauçukların vb. karıştırılması için uygun olmasıdır.
Açık değirmenle karıştırma yapılırken, dozajlama sırası özellikle önemlidir. Normal şartlarda, ham kauçuk, presleme tekerleğinin bir ucundaki rulo aralığına yerleştirilir ve rulo mesafesi yaklaşık 2 mm olarak kontrol edilir (örnek olarak 14 inçlik bir kauçuk karıştırıcıyı ele alalım) ve 5 dakika boyunca yuvarlanır. Ham kauçuk, ön silindire sarılan pürüzsüz ve boşluksuz bir film haline getirilir ve silindir üzerinde belirli miktarda kauçuk birikir. Biriken kauçuk, toplam ham kauçuk miktarının yaklaşık 1/4'ünü oluşturur ve daha sonra yaşlanmayı önleyici maddeler ve hızlandırıcılar eklenir ve kauçuk birkaç kez sıkıştırılır. Bunun amacı, antioksidan ve hızlandırıcının kauçuk içinde eşit şekilde dağılmasını sağlamaktır. Aynı zamanda, antioksidanın ilk eklenmesi, yüksek sıcaklıkta kauçuk karıştırma sırasında meydana gelen termal yaşlanma olayını önleyebilir. Ve bazı hızlandırıcılar kauçuk bileşiği üzerinde plastikleştirici bir etkiye sahiptir. Daha sonra çinko oksit eklenir. Karbon siyahı eklerken, başlangıçta çok az miktarda eklenmelidir, çünkü karbon siyahı eklendiği anda bazı ham kauçuklar rulodan ayrılacaktır. Ayrılma belirtisi varsa, karbon siyahı eklemeyi durdurun ve kauçuk tekrar rulo etrafına düzgün bir şekilde sarıldıktan sonra karbon siyahı ekleyin. Karbon siyahı eklemenin birçok yolu vardır. Başlıca yöntemler şunlardır: 1. Karbon siyahını rulo çalışma uzunluğu boyunca eklemek; 2. Karbon siyahını rulo ortasına eklemek; 3. Bölmenin bir ucuna yakın eklemek. Bana göre, karbon siyahı eklemenin son iki yöntemi tercih edilir, yani rulodan sadece bir kısmı çıkarılır ve tüm rulo çıkarılamaz. Kauçuk bileşimi rulodan çıkarıldıktan sonra, karbon siyahı kolayca pul haline gelir ve tekrar rulolandıktan sonra dağılması zorlaşır. Özellikle sert kauçuk yoğrulurken, kükürt pul haline gelir ve kauçuk içinde dağılması özellikle zordur. Ne yeniden son işlem ne de ince geçiş, filmde bulunan sarı "cep" lekesini değiştiremez. Kısacası, karbon siyahı eklerken, daha az miktarda ve daha sık ekleyin. Tüm karbon siyahını silindire dökme zahmetine girmeyin. Karbon siyahı eklemenin ilk aşaması, "beslenme"nin en hızlı olduğu zamandır. Bu aşamada yumuşatıcı eklemeyin. Karbon siyahının yarısını ekledikten sonra, "beslemeyi" hızlandırmak için yumuşatıcının yarısını ekleyin. Yumuşatıcının diğer yarısı, kalan karbon siyahı ile birlikte eklenir. Toz ekleme işleminde, gömülü kauçuğu uygun bir aralıkta tutmak için silindir mesafesi kademeli olarak gevşetilmelidir, böylece toz doğal olarak kauçuğa girer ve kauçukla maksimum düzeyde karışabilir. Bu aşamada, kauçuk bileşiminin kalitesini etkilememek için bıçakla kesme işlemi kesinlikle yasaktır. Çok fazla yumuşatıcı olması durumunda, karbon siyahı ve yumuşatıcı macun şeklinde de eklenebilir. Stearik asit çok erken eklenmemelidir, yuvarlanmaya neden olması kolaydır; en iyisi, ruloda hala biraz karbon siyahı varken eklemektir ve vulkanizasyon ajanı da daha sonraki bir aşamada eklenmelidir. Bazı vulkanizasyon ajanları da ruloda hala biraz karbon siyahı varken eklenir. Örneğin, DCP vulkanizasyon ajanı. Eğer tüm karbon siyahı tüketilirse, DCP ısıtılıp sıvı hale gelir ve tepsiye düşer. Bu şekilde, bileşikteki vulkanizasyon ajanı sayısı azalır. Sonuç olarak, kauçuk bileşiğinin kalitesi etkilenir ve yetersiz vulkanizasyona neden olma olasılığı yüksektir. Bu nedenle, vulkanizasyon ajanı, çeşidine bağlı olarak uygun zamanda eklenmelidir. Tüm bileşik ajanları eklendikten sonra, kauçuk bileşiğinin eşit şekilde karışması için daha fazla çevirme işlemi gereklidir. Genellikle "sekiz bıçak", "üçgen torba", "yuvarlama", "ince maşa" ve diğer çevirme yöntemleri vardır.
“Sekiz bıçak”, silindirin paralel yönü boyunca 45° açıyla, her iki tarafta dört kez bıçak kesme işlemidir. Kalan yapıştırıcı 90° döndürülerek silindire eklenir. Amaç, kauçuk malzemenin dikey ve yatay yönlerde yuvarlanmasını sağlayarak homojen bir karışım elde etmektir. “Üçgen torba”, silindirin gücüyle üçgen şekline getirilmiş plastik bir torbadır. “Yuvarlama”, bir elle bıçak kesilerek, diğer elle kauçuk malzemenin silindir şeklinde yuvarlanması ve ardından silindire konulmasıdır. Bunun amacı, kauçuk bileşiminin eşit şekilde karışmasını sağlamaktır. Ancak, “üçgen torba” ve “yuvarlama” kauçuk malzemenin ısı dağılımına elverişli değildir, yanmaya neden olabilir ve emek yoğundur, bu nedenle bu iki yöntem önerilmemelidir. Döndürme süresi 5 ila 6 dakikadır.
Kauçuk bileşimi eritildikten sonra, inceltilmesi gerekir. Uygulamada, inceltme işleminin, bileşimdeki katkı maddesinin dağılımı için çok etkili olduğu kanıtlanmıştır. İnceltme yöntemi, silindir mesafesini 0,1-0,5 mm'ye ayarlamak, kauçuk malzemeyi silindire yerleştirmek ve besleme tepsisine doğal olarak düşmesini sağlamaktır. Düştükten sonra, kauçuk malzemeyi üst silindir üzerinde 90° döndürün. Bu işlem 5-6 kez tekrarlanır. Kauçuk malzemenin sıcaklığı çok yüksekse, inceltme işlemini durdurun ve kauçuk malzemenin yanmasını önlemek için inceltme işleminden önce soğumasını bekleyin.
İnce geçiş tamamlandıktan sonra, rulo mesafesini 4-5 mm'ye gevşetin. Kauçuk malzeme araca yüklenmeden önce, kauçuk malzemeden küçük bir parça koparılarak ruloların arasına yerleştirilir. Amaç, rulo mesafesini genişletmek ve böylece kauçuk karıştırma makinesinin, büyük miktarda kauçuk malzeme ruloya beslendikten sonra şiddetli bir kuvvete maruz kalmasını ve ekipmanın hasar görmesini önlemektir. Kauçuk malzeme araca yüklendikten sonra, rulo aralığından bir kez geçmeli, ardından ön ruloya sarılmalı, 2-3 dakika boyunca döndürülmeli ve zamanında boşaltılıp soğutulmalıdır. Film 80 cm uzunluğunda, 40 cm genişliğinde ve 0,4 cm kalınlığındadır. Soğutma yöntemleri, her bir ünitenin koşullarına bağlı olarak doğal soğutma ve soğuk su tankı soğutmasını içerir. Aynı zamanda, kauçuk bileşiminin kalitesini etkilememesi için film ile toprak, kum ve diğer kirler arasında temastan kaçınılmalıdır.
Karıştırma işleminde, merdane mesafesi kesinlikle kontrol edilmelidir. Farklı ham kauçukların ve çeşitli sertlikteki bileşiklerin karıştırılması için gereken sıcaklık farklıdır, bu nedenle merdane sıcaklığı özel duruma göre ayarlanmalıdır.
Bazı kauçuk karıştırma işçilerinin şu iki yanlış düşüncesi vardır: 1. Karıştırma süresi ne kadar uzun olursa, kauçuğun kalitesinin o kadar yüksek olacağını düşünürler. Yukarıda açıklanan nedenlerden dolayı, pratikte durum böyle değildir. 2. Merdanelerin üzerinde biriken yapıştırıcının miktarı ne kadar hızlı eklenirse, karıştırma hızının da o kadar hızlı olacağına inanırlar. Aslında, merdaneler arasında birikmiş yapıştırıcı yoksa veya birikmiş yapıştırıcı çok azsa, toz kolayca pul pul dökülerek besleme tepsisine düşer. Bu şekilde, karıştırılmış kauçuğun kalitesini etkilemenin yanı sıra, besleme tepsisinin tekrar temizlenmesi ve düşen tozun merdaneler arasına eklenmesi gerekir ki bu da karıştırma süresini büyük ölçüde uzatır ve iş yükünü artırır. Elbette, yapıştırıcı birikimi çok fazla olursa, tozun karıştırma hızı yavaşlar. Çok fazla veya çok az yapıştırıcı birikiminin karıştırma için elverişsiz olduğu görülebilir. Bu nedenle, karıştırma sırasında merdaneler arasında belirli bir miktarda birikmiş yapıştırıcı olmalıdır. Yoğurma işlemi sırasında, bir yandan toz, mekanik kuvvetin etkisiyle yapıştırıcıya sıkıştırılır. Sonuç olarak, karıştırma süresi kısalır, iş gücü yoğunluğu azalır ve kauçuk bileşiminin kalitesi iyi olur.
Yayın tarihi: 18 Nisan 2022
