Çoğu birim ve fabrikada açık kauçuk mikserler kullanır. En büyük özelliği, büyük esnekliğe ve hareketliliğe sahip olması ve özellikle sık kauçuk varyantların, sert kauçuk, sünger kauçuğun vb. Karıştırılması için uygun olmasıdır.
Açık bir değirmen ile karıştırılırken, doz sırası özellikle önemlidir. Normal koşullar altında, ham kauçuk pres tekerleğin bir ucu boyunca rulo boşluğuna konur ve rulo mesafesi yaklaşık 2 mm'de kontrol edilir (örnek olarak 14 inçlik bir kauçuk mikseri alın) ve 5 dakika rulo. Ham tutkal, ön silindir üzerine sarılmış pürüzsüz ve boşluksuz bir filme oluşturulur ve silindir üzerinde belirli miktarda birikmiş tutkal vardır. Birikmiş kauçuk, toplam ham kauçuk miktarının yaklaşık 1/4'ünü oluşturur ve daha sonra yaşlanma karşıtı ajanlar ve hızlandırıcılar eklenir ve kauçuk birkaç kez sıkıştırılır. Bunun amacı antioksidan ve hızlandırıcıyı tutkalda eşit olarak dağıtmaktır. Aynı zamanda, antioksidanın ilk ilavesi, yüksek sıcaklıkta kauçuk karıştırma sırasında meydana gelen termal yaşlanma fenomenini önleyebilir. Ve bazı hızlandırıcıların kauçuk bileşiği üzerinde plastikleştirici bir etkisi vardır. Daha sonra çinko oksit ilave edilir. Karbon siyah eklenirken, başlangıçta çok az miktarda eklenmelidir, çünkü bazı çiğ kauçuklar karbon siyahı eklenmez rulodan çıkacaktır. Herhangi bir mermi belirtisi varsa, karbon siyah eklemeyi bırakın ve kauçuk makaranın etrafına tekrar düzgün bir şekilde sarıldıktan sonra karbon siyah ekleyin. Karbon siyah eklemenin birçok yolu vardır. Temel olarak şunları içerir: 1. Silinin çalışma uzunluğu boyunca karbon siyah ekleyin; 2. Silinin ortasına karbon siyahı ekleyin; 3. Bölümün bir ucuna yakın ekleyin. Bence, karbon siyahı eklemenin son iki yöntemi tercih edilir, yani dejumlamanın sadece bir kısmı silindirden çıkarılır ve tüm silindirin çıkarılması imkansızdır. Kauçuk bileşik rulodan çıkarıldıktan sonra, karbon siyahı kolayca pullara bastırılır ve tekrar yuvarlandıktan sonra dağılması kolay değildir. Özellikle sert kauçuk yoğururken, kükürt pullara bastırılır, bu da kauçukta dağılması özellikle zordur. Ne tamir ne de ince geçiş filmde bulunan sarı “cep” noktasını değiştiremez. Kısacası, karbon siyah eklerken, gittikçe daha sık ekleyin. Tüm karbon siyahı silindir üzerine dökmek için sorun çıkarmayın. Karbon siyahı eklemenin ilk aşaması “yemek” için en hızlı zamandır. Şu anda yumuşatıcı eklemeyin. Karbon siyahının yarısını ekledikten sonra, “beslemeyi” hızlandırabilen yumuşatıcının yarısını ekleyin. Yumuşatıcının diğer yarısı kalan karbon siyahı ile eklenir. Toz ekleme işleminde, gömülü kauçuğu uygun bir aralıkta tutmak için rulo mesafesi kademeli olarak gevşetilmelidir, böylece toz doğal olarak kauçuğa girer ve kauçuk ile maksimum ölçüde karıştırılabilir. Bu aşamada, kauçuk bileşiğinin kalitesini etkilemeyecek şekilde bıçağı kesmek kesinlikle yasaktır. Çok fazla yumuşatıcı durumunda, karbon siyahı ve yumuşatıcı da macun formuna eklenebilir. Stearik asit çok erken eklenmemeli, yuvarlanmaya neden olmak kolaydır, ruloda hala biraz karbon siyahı olduğunda eklemek en iyisidir ve vulkanizasyon ajanı da daha sonraki bir aşamada eklenmelidir. Silindir üzerinde hala biraz karbon siyahı olduğunda bazı vulkanizasyon ajanları da eklenir. Vulkanizasyon ajanı DCP gibi. Tüm karbon siyahı yenilirse, DCP ısıtılacak ve tepsiye düşecek bir sıvıya eritilecektir. Bu şekilde, bileşikteki vulkanize edici ajanların sayısı azalacaktır. Sonuç olarak, kauçuk bileşiğinin kalitesi etkilenir ve muhtemelen az pişmiş vulkanizasyona neden olabilir. Bu nedenle, vulkanizasyon ajanı, çeşitliliğe bağlı olarak uygun zamanda eklenmelidir. Her türlü bileşik ajanı eklendikten sonra, kauçuk bileşiğini eşit olarak karıştırması için daha fazla dönüş yapmak gerekir. Genellikle, “sekiz bıçak”, “üçgen torbalar”, “haddeleme”, “ince maşalar” ve diğer dönüş yöntemleri vardır.
“Sekiz bıçak”, her iki tarafta dört kez, silindirin paralel yönü boyunca 45 ° açıda bıçak kesiyor. Kalan tutkal 90 ° bükülür ve silindire eklenir. Amaç, kauçuk malzemenin, düzgün karıştırmaya elverişli olan dikey ve yatay yönlerde yuvarlanmasıdır. “Üçgen Torbası”, silindirin gücü ile bir üçgen haline getirilen plastik bir torbadır. “Yuvarlanma” bıçağı bir eliyle kesmek, kauçuk malzemeyi diğer eliyle bir silindire yuvarlamak ve daha sonra silindire koymaktır. Bunun amacı kauçuk bileşiğini eşit olarak karıştırmaktır. Bununla birlikte, “üçgen torba” ve “yuvarlanma”, kavurmaya neden olan ve emek yoğun olan kauçuk malzemenin ısı dağılmasına elverişli değildir, bu nedenle bu iki yöntem savunulmamalıdır. Süre 5 ila 6 dakika.
Kauçuk bileşik eritildikten sonra, kauçuk bileşiği inceltmek gerekir. Uygulama, bileşik ince geçişin bileşik maddesinin bileşikteki dağılımı için çok etkili olduğunu kanıtlamıştır. İnce geçiş yöntemi, silindir mesafesini 0.1-0.5 mm'ye ayarlamak, kauçuk malzemeyi silindir içine koymak ve besleme tepsisine doğal olarak düşmesine izin vermektir. Düştükten sonra, kauçuk malzemeyi üst silindir üzerinde 90 ° çevirin. Bu 5 ila 6 kez tekrarlanır. Kauçuk malzemenin sıcaklığı çok yüksekse, ince geçişi durdurun ve kauçuk malzemenin kavurmasını önlemek için incelmeden önce kauçuk malzemenin soğumasını bekleyin.
İnce geçiş tamamlandıktan sonra, rulo mesafesini 4-5 mm'ye gevşetin. Kauçuk malzeme araca yüklenmeden önce, küçük bir kauçuk malzeme parçası yırtılır ve silindirlere konur. Amaç, kauçuk karıştırma makinesinin şiddetli bir şekilde büyük bir kuvvete maruz kalmasını önlemek ve büyük miktarda kauçuk malzeme silindire beslendikten sonra ekipmana zarar vermek için rulo mesafesini delmektir. Kauçuk malzeme araca yüklendikten sonra, rulo boşluğundan bir kez geçmeli ve daha sonra ön ruloya sarmalı, 2 ila 3 dakika döndürmeye devam etmeli ve zamanında boşaltmaya ve soğumaya devam edin. Film 80 cm uzunluğunda, 40 cm genişliğinde ve 0.4 cm kalınlığındadır. Soğutma yöntemleri, her birimin koşullarına bağlı olarak doğal soğutma ve soğuk su tankı soğutmasını içerir. Aynı zamanda, kauçuk bileşiğinin kalitesini etkilememek için film ve toprak, kum ve diğer kirler arasında temastan kaçınmak gerekir.
Karıştırma işleminde, rulo mesafesi kesinlikle kontrol edilmelidir. Farklı çiğ kauçukların karıştırılması ve çeşitli sertlik bileşiklerinin karıştırılması için gereken sıcaklık farklıdır, bu nedenle silindirin sıcaklığı spesifik duruma göre ustalaşmalıdır.
Bazı kauçuk karıştırma işçileri aşağıdaki iki yanlış fikre sahiptir: 1. Karıştırma süresi ne kadar uzun olursa kauçuğun kalitesi o kadar yüksek olduğunu düşünüyorlar. Yukarıda açıklanan nedenlerden ötürü uygulamada durum böyle değildir. 2. Silindirin üzerinde biriken tutkal miktarı ne kadar hızlı eklenirse, karıştırma hızı o kadar hızlı olacağına inanılmaktadır. Aslında, silindirler arasında birikmiş bir tutkal yoksa veya biriken tutkal çok küçükse, toz kolayca pullara basılacak ve besleme tepsisine düşecektir. Bu şekilde, karışık kauçuğun kalitesini etkilemenin yanı sıra, besleme tepsisi tekrar temizlenmelidir ve düşen toz, karıştırma süresini büyük ölçüde uzatan ve emek yoğunluğunu arttıran silindirler arasında eklenir. Tabii ki, tutkal birikimi çok fazlaysa, tozun karıştırma hızı yavaşlayacaktır. Çok fazla veya çok az tutkal birikiminin karıştırma için elverişsiz olduğu görülebilir. Bu nedenle, karıştırma sırasında silindirler arasında belirli miktarda birikmiş tutkal olmalıdır. Yoğurma sırasında, bir yandan toz, mekanik kuvvetin etkisi ile tutkal içine sıkılır. Sonuç olarak, karıştırma süresi kısalır, emek yoğunluğu azalır ve kauçuk bileşiğinin kalitesi iyidir.
Gönderme Zamanı: Nisan-18-2022
