Karıştırma, kauçuk işlemedeki en önemli ve karmaşık adımlardan biridir.Aynı zamanda kalite dalgalanmalarına en yatkın süreçlerden biridir.Kauçuk bileşiğinin kalitesi, ürünün kalitesini doğrudan etkiler.Bu nedenle, iyi bir kauçuk karıştırma işi yapmak çok önemlidir.
Bir kauçuk karıştırıcı olarak, iyi bir kauçuk karıştırma işi nasıl yapılır?Karıştırma özellikleri ve dozajlama sırası gibi her bir kauçuk türünün gerekli bilgisine kesinlikle hakim olmanın yanı sıra, çok çalışmak, çok düşünmek ve kauçuğu yürekle karıştırmak gerektiğini düşünüyorum.Ancak bu şekilde daha nitelikli bir kauçuk izabe tesisi olur.
Karıştırma işlemi sırasında karıştırılan kauçuğun kalitesini sağlamak için aşağıdaki noktalar yapılmalıdır:
1. Küçük dozajlı ancak büyük etkiye sahip her türlü bileşen tamamen karıştırılmalı ve eşit olarak karıştırılmalıdır, aksi takdirde kauçuğun kavrulmasına veya az pişmiş vulkanizasyona neden olur.
2. Karıştırma işlemi, karıştırma işlemi düzenlemelerine ve besleme sırasına tam olarak uygun olarak yapılmalıdır.
3. Karıştırma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve çok uzun veya çok kısa olmamalıdır.Ancak bu şekilde karıştırılmış kauçuğun plastisitesi garanti edilebilir.
4. Çok miktarda karbon siyahı ve dolgu maddesi atmayın, tüketin.Ve tepsiyi temizleyin.
Elbette, bileşik kauçuğun kalitesini etkileyen birçok faktör vardır.Bununla birlikte, spesifik tezahürler, görsel olarak gözlemlenebilen bileşik ajanın, don spreyinin, kavurucunun vb. eşit olmayan dağılımıdır.
Bileşik ajanın düzensiz dağılımı Kauçuk bileşiğin yüzeyindeki bileşik ajan parçacıklarına ek olarak, filmi bir bıçakla kesin ve kauçuk bileşiğinin enine kesitinde farklı boyutlarda bileşik ajan parçacıkları olacaktır.Bileşik eşit olarak karıştırılır ve bölüm pürüzsüzdür.Bileşik ajanın düzensiz dağılımı, tekrarlanan arıtma işleminden sonra çözülemezse, silindir kauçuğu hurdaya çıkarılacaktır.Bu nedenle, kauçuk karıştırıcı, işlem sırasında işlem düzenlemelerine kesinlikle uymalı ve zaman zaman, bileşik ajanın eşit olarak dağılıp dağılmadığını gözlemlemek için filmi her iki ucundan ve silindirin ortasından almalıdır.
Buzlanma, eğer formül tasarımıyla ilgili bir sorun değilse, o zaman karıştırma işlemi sırasında dozajın yanlış düzenlenmesinden veya eşit olmayan karıştırmadan ve bileşik ajanın aglomerasyonundan kaynaklanır.Bu nedenle, bu tür olayların meydana gelmesini önlemek için karıştırma sürecini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Kavurma, karıştırma işlemindeki en önemli sorunlardan biridir.Kauçuk malzeme kavrulduktan sonra yüzeyde veya iç kısımda elastik pişmiş kauçuk parçacıkları bulunur.Kavurma hafif ise ince pas yöntemi ile çözülebilir.Kavurma ciddi ise, kauçuk malzeme hurdaya ayrılacaktır.Proses faktörleri açısından bakıldığında, kauçuk bileşiğinin kavrulması esas olarak sıcaklıktan etkilenir.Kauçuk bileşiğinin sıcaklığı çok yüksekse, ham kauçuk, vulkanize edici ajan ve hızlandırıcı, karıştırma işlemi sırasında reaksiyona girer, yani kavrulur.Normal şartlar altında, karıştırma sırasındaki kauçuk miktarı çok fazlaysa ve silindirin sıcaklığı çok yüksekse, kauçuğun sıcaklığı artacak ve bu da kavrulmaya neden olacaktır.Tabii ki, besleme sırası uygun değilse, aynı anda vulkanizasyon maddesi ve hızlandırıcı eklenmesi de kolayca kavrulmaya neden olacaktır.
Sertliğin dalgalanması da kauçuk bileşiğinin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.Aynı sertlikteki bileşikler genellikle farklı sertliklerle karıştırılır ve hatta bazıları birbirinden çok uzaktır.Bunun başlıca nedeni, kauçuk bileşiğinin eşit olmayan şekilde karıştırılması ve bileşik oluşturma maddesinin zayıf dağılımıdır.Aynı zamanda, daha az veya daha fazla karbon siyahı eklemek de kauçuk bileşiğinin sertliğinde dalgalanmalara neden olacaktır.Öte yandan, bileşik ajanın yanlış tartılması da kauçuk bileşiğinin sertliğinde dalgalanmalara neden olacaktır.Vulkanize edici ajan ve hızlandırıcı karbon siyahının eklenmesi gibi, kauçuk bileşiğinin sertliği artacaktır.Yumuşatıcı ve ham kauçuk daha fazla tartılır ve karbon siyahı daha azdır ve kauçuk bileşiğinin sertliği küçülür.Karıştırma süresi çok uzun olursa kauçuk bileşiğinin sertliği azalacaktır.Karıştırma süresi çok kısaysa, bileşik sertleşecektir.Bu nedenle karıştırma süresi çok uzun veya çok kısa olmamalıdır.Karıştırma çok uzun sürerse, kauçuğun sertliğinin azalmasına ek olarak, kauçuğun çekme mukavemeti düşecek, kopma uzaması artacak ve yaşlanma direnci azalacaktır.Aynı zamanda operatörlerin iş yoğunluğunu da arttırır ve enerji tüketir.
Bu nedenle, karıştırmanın sadece kauçuk bileşiğinde çeşitli bileşik oluşturucu ajanları tamamen dağıtabilmesi ve gerekli fiziksel ve mekanik özellikleri ve perdahlama, ekstrüzyon ve diğer proses operasyonlarının gerekliliklerini sağlaması gerekir.
Nitelikli bir kauçuk karıştırıcı olarak, yalnızca güçlü bir sorumluluk duygusuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli ham kauçuk ve hammaddelere aşina olmalıdır.Yani, sadece fonksiyonlarını ve özelliklerini anlamak için değil, aynı zamanda özellikle benzer görünüme sahip bileşikler için isimlerini etiketsiz olarak doğru bir şekilde adlandırabilmek için.Örneğin, magnezyum oksit, nitrik oksit ve kalsiyum hidroksit, yüksek aşınmaya dayanıklı karbon siyahı, hızlı ekstrüzyon karbon siyahı ve yarı güçlendirilmiş karbon siyahının yanı sıra yerli nitril-18, nitril-26, nitril-40 vb.
Gönderim zamanı: Nisan-18-2022