Kauçuk işlemede en önemli ve karmaşık adımlardan biri karıştırma işlemidir. Aynı zamanda kalite dalgalanmalarına en yatkın süreçlerden biridir. Kauçuk bileşiminin kalitesi, ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, kauçuk karıştırma işleminin iyi yapılması çok önemlidir.
Bir kauçuk karıştırıcısı olarak, iyi bir kauçuk karıştırma işi nasıl yapılır? Bence, her kauçuk türünün karıştırma özellikleri ve dozaj sırası gibi gerekli bilgileri titizlikle öğrenmenin yanı sıra, çok çalışmak, çok düşünmek ve kauçuğu yürekten karıştırmak gerekir. Ancak bu şekilde daha nitelikli bir kauçuk karıştırıcısı olunur.
Karıştırma işlemi sırasında karışık kauçuğun kalitesini sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Az miktarda ancak büyük etki gösteren her türlü bileşen tamamen ve eşit şekilde karıştırılmalıdır; aksi takdirde kauçuğun yanmasına veya vulkanizasyonun yetersiz gerçekleşmesine neden olur.
2. Karıştırma işlemi, karıştırma prosesi yönetmeliklerine ve besleme sırasına kesinlikle uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
3. Karıştırma süresi kesinlikle kontrol edilmeli, süre çok uzun veya çok kısa olmamalıdır. Ancak bu şekilde karıştırılmış kauçuğun plastisitesi garanti edilebilir.
4. Fazla miktardaki karbon siyahı ve dolgu maddelerini atmayın, kullanın. Ve tepsiyi temizleyin.
Elbette, kompozit kauçuğun kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Bununla birlikte, gözle görülebilen spesifik belirtiler arasında kompozit maddenin düzensiz dağılımı, donma, yanma vb. yer almaktadır.
Karıştırıcı maddenin düzensiz dağılımı: Kauçuk karışımının yüzeyindeki karıştırıcı madde parçacıklarına ek olarak, filmi bıçakla kestiğinizde, kauçuk karışımının kesitinde farklı boyutlarda karıştırıcı madde parçacıkları olacaktır. Karışım eşit şekilde karıştırılır ve kesit pürüzsüz olur. Karıştırıcı maddenin düzensiz dağılımı tekrarlanan arıtma işlemlerinden sonra çözülemezse, silindir kauçuğu hurdaya çıkarılacaktır. Bu nedenle, kauçuk karıştırıcı, çalışma sırasında proses kurallarına kesinlikle uymalı ve zaman zaman silindirin her iki ucundan ve ortasından film alarak karıştırıcı maddenin eşit şekilde dağılıp dağılmadığını gözlemlemelidir.
Eğer bu durum formül tasarımından kaynaklanmıyorsa, karıştırma işlemi sırasında dozajlama sırasının yanlış olmasından veya bileşen maddesinin düzensiz karıştırılması ve topaklanmasından kaynaklanır. Bu nedenle, bu tür olayların oluşmasını önlemek için karıştırma işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereklidir.
Yanma, karıştırma işlemindeki en önemli sorunlardan biridir. Kauçuk malzeme yandıktan sonra, yüzeyinde veya iç kısmında elastik pişmiş kauçuk parçacıkları oluşur. Yanma hafifse, ince geçiş yöntemiyle çözülebilir. Yanma ciddi ise, kauçuk malzeme hurdaya çıkarılacaktır. İşlem faktörleri açısından bakıldığında, kauçuk bileşiğinin yanması esas olarak sıcaklıktan etkilenir. Kauçuk bileşiğinin sıcaklığı çok yüksekse, ham kauçuk, vulkanizasyon ajanı ve hızlandırıcı karıştırma işlemi sırasında reaksiyona girer, yani yanar. Normal şartlar altında, karıştırma sırasında kauçuk miktarı çok fazla ve silindirin sıcaklığı çok yüksekse, kauçuğun sıcaklığı artar ve yanmaya neden olur. Elbette, besleme sırası uygun değilse, vulkanizasyon ajanı ve hızlandırıcının aynı anda eklenmesi de kolayca yanmaya neden olur.
Kauçuk bileşiminin kalitesini etkileyen önemli bir faktör de sertlikteki dalgalanmalardır. Aynı sertlikteki bileşimler genellikle farklı sertlikteki bileşimlerle karıştırılır ve bazılarının sertlikleri birbirinden çok uzaktır. Bu durum esas olarak kauçuk bileşiminin düzensiz karıştırılmasından ve bileşim maddesinin yetersiz dağılımından kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, daha az veya daha fazla karbon siyahı eklenmesi de kauçuk bileşiminin sertliğinde dalgalanmalara neden olur. Öte yandan, bileşim maddesinin yanlış tartılması da kauçuk bileşiminin sertliğinde dalgalanmalara yol açar. Örneğin, vulkanizasyon maddesi ve hızlandırıcı karbon siyahı eklenmesiyle kauçuk bileşiminin sertliği artar. Yumuşatıcı ve ham kauçuk daha fazla tartılır ve karbon siyahı daha az kullanılırsa, kauçuk bileşiminin sertliği azalır. Karıştırma süresi çok uzun olursa, kauçuk bileşiminin sertliği azalır. Karıştırma süresi çok kısa olursa, bileşim sertleşir. Bu nedenle, karıştırma süresi çok uzun veya çok kısa olmamalıdır. Karıştırma süresi çok uzun olursa, kauçuğun sertliğindeki azalmaya ek olarak, çekme dayanımı da azalır, kopma uzaması artar ve yaşlanma direnci düşer. Aynı zamanda, operatörlerin iş yükünü artırır ve enerji tüketimini yükseltir.
Bu nedenle, karıştırma işleminin yalnızca çeşitli bileşen maddelerini kauçuk bileşiminde tamamen dağıtabilmesi ve gerekli fiziksel ve mekanik özelliklerin yanı sıra kalenderleme, ekstrüzyon ve diğer proses işlemlerinin gerekliliklerini sağlaması yeterlidir.
Nitelikli bir kauçuk karıştırıcısı olarak, güçlü bir sorumluluk duygusuna sahip olmanın yanı sıra, çeşitli ham kauçuklar ve hammaddeler konusunda da bilgi sahibi olmak gerekir. Yani, sadece işlevlerini ve özelliklerini anlamakla kalmayıp, özellikle benzer görünüme sahip bileşikler için, etiket kullanmadan isimlerini doğru bir şekilde söyleyebilmek de şarttır. Örneğin, magnezyum oksit, nitrik oksit ve kalsiyum hidroksit, yüksek aşınma dirençli karbon siyahı, hızlı ekstrüzyon karbon siyahı ve yarı takviyeli karbon siyahı, ayrıca yerli nitril-18, nitril-26, nitril-40 vb.
Yayın tarihi: 18 Nisan 2022
