Karıştırma, kauçuk işlemede en önemli ve karmaşık adımlardan biridir.Aynı zamanda kalite dalgalanmalarına en yatkın süreçlerden biridir.Kauçuk bileşiğinin kalitesi ürünün kalitesini doğrudan etkiler.Bu nedenle kauçuk karıştırma işleminin iyi yapılması çok önemlidir.
Bir kauçuk karıştırıcı olarak iyi bir kauçuk karıştırma işi nasıl yapılır?Karıştırma özellikleri ve dozaj sırası gibi her kauçuk tipine ilişkin gerekli bilgilere sıkı bir şekilde hakim olmanın yanı sıra, çok çalışmak, çok düşünmek ve kauçuğu kalple karıştırmak gerektiğini düşünüyorum.Ancak bu şekilde daha nitelikli bir kauçuk izabe tesisi olur.
Karıştırma işlemi sırasında karıştırılan kauçuğun kalitesini sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Dozajı küçük ancak etkisi büyük olan her türlü bileşen tamamen karıştırılmalı ve eşit şekilde karıştırılmalıdır, aksi takdirde kauçuğun yanmasına veya az pişmiş vulkanizasyona neden olur.
2. Karıştırma, karıştırma işlemi düzenlemelerine ve besleme sırasına tam olarak uygun şekilde yapılmalıdır.
3. Karıştırma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve süre çok uzun veya çok kısa olmamalıdır.Karışık kauçuğun esnekliği ancak bu şekilde garanti edilebilir.
4. Büyük miktardaki karbon siyahı ve dolgu maddelerini atmayın, kullanın.Ve tepsiyi temizleyin.
Elbette bileşik kauçuğun kalitesini etkileyen birçok faktör vardır.Bununla birlikte, spesifik belirtiler, görsel olarak gözlemlenebilen, bileşik maddesinin, donma spreyinin, yanıkların vb. eşit olmayan dağılımıdır.
Bileşim maddesinin eşit olmayan dağılımı Kauçuk bileşiğinin yüzeyindeki bileşim maddesi parçacıklarına ek olarak, filmi bir bıçakla kesin; kauçuk bileşiğinin enine kesiti üzerinde farklı boyutlarda bileşim maddesi parçacıkları bulunacaktır.Bileşik eşit şekilde karıştırılır ve bölüm pürüzsüzdür.Bileşim maddesinin eşit olmayan dağılımı tekrarlanan rafinasyondan sonra çözülemezse, silindir kauçuğu hurdaya çıkarılacaktır.Bu nedenle, kauçuk karıştırıcının işlem sırasında proses düzenlemelerine sıkı sıkıya uyması gerekir ve zaman zaman, bileşiğin eşit şekilde dağılıp dağılmadığını gözlemlemek için filmi silindirin her iki ucundan ve ortasından almalı.
Donma, eğer formül tasarımında bir sorun değilse, bu durum, karıştırma işlemi sırasında dozajın yanlış sıralanmasından veya bileşim maddesinin düzensiz karıştırılmasından ve topaklaşmasından kaynaklanmaktadır.Bu nedenle, bu tür olayların ortaya çıkmasını önlemek için karıştırma işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
Karıştırma işleminde en önemli sorunlardan biri kavrulmadır.Kauçuk malzeme kavrulduktan sonra yüzey veya iç kısım elastik pişmiş kauçuk parçacıklarına sahiptir.Yanık hafif ise ince geçiş yöntemiyle giderilebilir.Eğer yanık ciddi ise kauçuk malzeme hurdaya ayrılacaktır.Proses faktörleri açısından bakıldığında, kauçuk bileşiğinin kavrulması esas olarak sıcaklıktan etkilenir.Kauçuk bileşiğinin sıcaklığı çok yüksekse, ham kauçuk, vulkanizasyon maddesi ve hızlandırıcı, karıştırma işlemi sırasında reaksiyona girecek, yani yanacaktır.Normal şartlarda, karıştırma sırasındaki kauçuk miktarı çok fazlaysa ve silindirin sıcaklığı çok yüksekse, kauçuğun sıcaklığı artacak ve bu da yanıklara neden olacaktır.Elbette besleme sırası uygun değilse, vulkanizasyon maddesinin ve hızlandırıcının aynı anda eklenmesi de kolayca yanıklara neden olacaktır.
Sertliğin dalgalanması da kauçuk bileşiğinin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.Aynı sertlikteki bileşikler sıklıkla farklı sertliklerle karıştırılır ve hatta bazıları birbirinden çok uzaktır.Bunun temel nedeni kauçuk bileşiğinin eşit olmayan şekilde karıştırılması ve bileşik oluşturma maddesinin zayıf dağılımıdır.Aynı zamanda daha az veya daha fazla karbon siyahı eklemek de kauçuk bileşiğinin sertliğinde dalgalanmalara neden olacaktır.Öte yandan bileşim maddesinin yanlış tartılması da kauçuk bileşiminin sertliğinde dalgalanmalara neden olacaktır.Vulkanizasyon ajanı ve hızlandırıcı karbon siyahının eklenmesi gibi kauçuk bileşiğinin sertliği artacaktır.Yumuşatıcı ve ham kauçuk daha fazla tartılır, karbon siyahı daha az olur ve kauçuk bileşiğinin sertliği daha küçük olur.Karıştırma süresi çok uzun olursa kauçuk bileşiğinin sertliği azalacaktır.Karıştırma süresi çok kısa olursa bileşik sertleşecektir.Bu nedenle karıştırma süresi çok uzun ya da çok kısa olmamalıdır.Karışımın çok uzun olması durumunda kauçuğun sertliğinin azalmasına ek olarak kauçuğun çekme mukavemeti de azalacak, kopma uzaması artacak ve yaşlanma direnci azalacaktır.Aynı zamanda operatörlerin iş yoğunluğunu da arttırır ve enerji tüketir.
Bu nedenle, karıştırmanın yalnızca çeşitli bileşim maddelerini kauçuk bileşiği içinde tam olarak dağıtabilmesi ve gerekli fiziksel ve mekanik özelliklerin yanı sıra perdahlama, ekstrüzyon ve diğer proses operasyonlarının gerekliliklerini sağlaması gerekir.
Nitelikli bir kauçuk karıştırıcısı olarak, yalnızca güçlü bir sorumluluk duygusuna sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda çeşitli ham kauçuk ve hammaddelere de aşina olması gerekir.Yani, yalnızca işlevlerini ve özelliklerini anlamak değil, aynı zamanda özellikle benzer görünüme sahip bileşikler için adlarını etiketsiz olarak doğru şekilde adlandırabilmek.Örneğin, magnezyum oksit, nitrik oksit ve kalsiyum hidroksit, aşınmaya karşı yüksek dirençli karbon siyahı, hızlı ekstrüzyonlu karbon siyahı ve yarı güçlendirilmiş karbon siyahının yanı sıra ev tipi nitril-18, nitril-26, nitril-40 vb.
Gönderim zamanı: Nis-18-2022
