Karıştırma, kauçuk işlemenin en önemli ve karmaşık adımlarından biridir. Aynı zamanda kalite dalgalanmalarına en yatkın süreçlerden biridir. Kauçuk bileşiğinin kalitesi, ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, iyi bir kauçuk karıştırma işi yapmak çok önemlidir.
Kauçuk bir karıştırıcı olarak, iyi bir lastik karıştırma işi nasıl yapılır? Karıştırma özellikleri ve dozlama dizisi gibi her kauçuk tipinin gerekli bilgisini kesinlikle yönetmenin yanı sıra, çok çalışmak, çok düşünmek ve kauçuk kalple karıştırmak gerekir. Sadece bu şekilde daha nitelikli bir kauçuk izabe tesisidir.
Karıştırma işlemi sırasında karışık kauçuğun kalitesini sağlamak için aşağıdaki noktalar yapılmalıdır:
1. Küçük dozajlı ancak büyük etkiye sahip her türlü malzeme tamamen karıştırılmalı ve eşit olarak karıştırılmalıdır, aksi takdirde kauçuk veya az pişmiş vulkanizasyonun kavrulmasına neden olur.
2. Karıştırma, karıştırma işlemi düzenlemelerine ve besleme dizisine sıkı sıkıya göre yapılmalıdır.
3. Karıştırma süresi kesinlikle kontrol edilmeli ve zaman çok uzun veya çok kısa olmamalıdır. Sadece bu şekilde karışık kauçuğun plastisitesi garanti edilebilir.
4. Büyük miktarda karbon siyahı ve dolgu maddesini atmayın, ancak bunları kullanın. Ve tepsiyi temizleyin.
Tabii ki, bileşik kauçuğun kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Bununla birlikte, spesifik belirtiler, görsel olarak gözlemlenebilen bileşik ajan, don spreyi, kavurucu vb.
Bileşik ajanın düzensiz dağılımı Kauçuk bileşiğinin yüzeyindeki bileşik ajan parçacıklarına ek olarak, filmi bir bıçakla kesin ve kauçuk bileşiğinin enine kesitinde farklı boyutlarda bileşik ajan parçacıkları olacaktır. Bileşik eşit olarak karıştırılır ve bölüm pürüzsüzdür. Bileşik maddenin düzensiz dağılımı tekrar tekrar rafinasyondan sonra çözülemezse, silindir kauçuk hurdaya çıkarılır. Bu nedenle, kauçuk mikser, operasyon sırasında işlem düzenlemelerine kesinlikle uymalı ve zaman zaman, bileşik maddenin eşit olarak dağılmadığını gözlemlemek için filmi hem uçtan hem de ortadan kaldırmalıdır.
Buzlanma, eğer bir formül tasarımı sorunu değilse, karıştırma işlemi sırasında uygunsuz doz sıralaması veya bileşik maddenin eşit olmayan karıştırılması ve toplanmasından kaynaklanır. Bu nedenle, bu tür fenomenlerin ortaya çıkmasını önlemek için karıştırma işlemini kesinlikle kontrol etmek gerekir.
Scorch, karıştırma sürecindeki en önemli sorunlardan biridir. Kauçuk malzeme yakıldıktan sonra, yüzey veya iç kısım elastik pişmiş kauçuk parçacıkları vardır. Scorch hafifse, ince geçiş yöntemi ile çözülebilir. Körfez ciddi ise, kauçuk malzeme hurdaya çıkarılacaktır. Süreç faktörleri açısından, kauçuk bileşiğinin kavrulması esas olarak sıcaklıktan etkilenir. Kauçuk bileşiğinin sıcaklığı çok yüksekse, karıştırma işlemi sırasında ham kauçuk, vulkanizasyon ajanı ve hızlandırıcı, yani kavurur. Normal koşullar altında, karıştırma sırasında kauçuk miktarı çok büyükse ve silindirin sıcaklığı çok yüksekse, kauçuğun sıcaklığı artar ve kavurur. Tabii ki, beslenme sekansı uygunsuzsa, vulkanizasyon ajanının ve hızlandırıcının eşzamanlı olarak eklenmesi de kolayca kavurur.
Sertliğin dalgalanması aynı zamanda kauçuk bileşiğinin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Aynı sertliğin bileşikleri genellikle farklı sertliklerle karıştırılır ve bazıları ayrıdır. Bu esas olarak kauçuk bileşiğinin eşit olmayan karışımından ve bileşik maddenin zayıf dağılmasından kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, daha az veya daha fazla karbon siyahı eklemek de kauçuk bileşiğinin sertliğinde dalgalanmalara neden olacaktır. Öte yandan, bileşik maddenin yanlış tartılması da kauçuk bileşiğinin sertliğinde dalgalanmalara neden olacaktır. Vulkanizasyon ajanı ve hızlandırıcı karbon siyahının eklenmesi gibi, kauçuk bileşiğinin sertliği artacaktır. Yumuşatıcı ve ham kauçuk daha fazla tartılır ve karbon siyahı daha azdır ve kauçuk bileşiğinin sertliği küçülür. Karıştırma süresi çok uzunsa, kauçuk bileşiğinin sertliği azalacaktır. Karıştırma süresi çok kısaysa, bileşik sertleşir. Bu nedenle, karıştırma süresi çok uzun veya çok kısa olmamalıdır. Karıştırma çok uzunsa, kauçuğun sertliğindeki azalmaya ek olarak, kauçuğun gerilme mukavemeti azalacaktır, kırılmadaki uzama artacak ve yaşlanma direnci azalacaktır. Aynı zamanda, operatörlerin emek yoğunluğunu da arttırır ve enerji tüketir.
Bu nedenle, karıştırmanın sadece kauçuk bileşikteki çeşitli bileşik ajanları tam olarak dağıtabilmesi ve gerekli fiziksel ve mekanik özellikleri ve takvim, ekstrüzyon ve diğer işlem işlemlerinin gereksinimlerini sağlayabilmesi gerekir.
Nitelikli bir lastik mikser olarak, sadece güçlü bir sorumluluk duygusu değil, aynı zamanda çeşitli çiğ kauçuklara ve hammaddelere aşina olmalıdır. Yani, sadece işlevlerini ve özelliklerini anlamak için değil, aynı zamanda adlarını etiketsiz olarak doğru bir şekilde adlandırabilmek için, özellikle benzer görünüme sahip bileşikler için. Örneğin, magnezyum oksit, nitrik oksit ve kalsiyum hidroksit, yüksek aşınmaya dirençli karbon siyahı, hızlı ekstrüzyon karbon siyah ve yarı takviye edilmiş karbon siyahı ve ayrıca yerli nitril-18, nitril-26, nitril-40 vb.
Gönderme Zamanı: Nisan-18-2022
